[发明专利]一种叶轮用FV520B-S材料的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种叶轮用FV520B-S材料的热处理工艺，属于热处理工艺技术领域，该工艺适用于所有离心压缩机叶轮用FV520B-S材料的热处理，也可应用于离心鼓风机叶轮用FV520B-S材料的的热处理。

背景技术

目前，叶轮用FV520B-S材料的传统热处理工艺是固溶化处理+调整处理+时效处理，经传统热处理工艺方法处理后的FV520B-S叶轮，有时不能保证综合机械性能的一次合格。

发明内容

本发明的目的在于通过改进的热处理工艺提高叶轮用FV520B-S材料的综合机械性能指标，提高其综合机械性能的一次合格率。

为实现上述目的，本发明在传统热处理工艺即固溶化处理+调整处理+时效处理的基础上，在调整处理和时效处理中间增加室温停留8小时，方可进行时效处理，即热处理工艺方法改为：固溶化处理+调整处理+室温8小时+时效处理；具体的技术方案是：

一种叶轮用FV520B-S材料的热处理工艺，该工艺包括以下步骤：

（1）固溶化处理，在1050℃±5℃下保温2.0~3.0小时，然后风冷；

（2）调整处理，在850℃±5℃下保温2.5~3.5小时，然后风冷；

（3）经步骤（2）处理后的FV520B-S材料在室温下停留8小时；

（4）时效处理，在610℃±10℃保温4～5小时，然后风冷。

上述步骤（3）中，FV520B-S材料在经步骤（2）调整处理出炉后开始计时，在炉外放置8小时后进炉进行时效处理。

所述FV520B-S材料的化学成分满足FB13008标准的规定。

所述热处理工艺的设备采用真空热处理炉。

根据FV520B-S材料的实际化学成分，在610℃±10℃的范围内调整时效处理的温度。

本发明具有以下有益效果：

1、叶轮用FV520B-S材料采用本发明热处理工艺，可以提高其热处理后的综合机械性能指标，一次合格率提高14％以上，综合机械性能指标提高的原因是马氏体转变更充分。

2、本发明热处理工艺不但可以用在FV520B-S叶轮上，而且可以用在所有采用FV520B-S材料的工件上。

具体实施方式

下面结合实施例详述本发明。

实施例1

离心压缩机叶轮用FV520B-S材料，其化学成分满足FB13008标准的规定，对其进行热处理，包括以下步骤：

（1）固溶化处理，真空热处理炉中1050℃下保温2.0小时，然后风冷；

（2）调整处理，真空热处理炉中850℃保温2.5小时，然后风冷；

（3）经步骤（2）处理后的FV520B-S材料从真空热处理炉中取出，在室温条件下放置8小时后，再放入真空热处理炉中进行时效处理；出炉后开始计时；

（4）时效处理，在610℃保温4小时，然后风冷。

对比例1

与实施例1不同之处在于：省略步骤（3）。

经测试实施例1热处理后的FV520B-S叶轮其综合机械性能指标较对比例1明显提高，数据见表1和表2，其中相同序号所采用的FV520B-S材料的化学成分完全相同。综合机械性能指标提高的原因是马氏体转变更充分。

表1实施例1热处理后FV520B-S叶轮的性能数据

表2对比例1热处理后FV520B-S叶轮性能数据

实施例2

离心压缩机叶轮用FV520B-S材料，其化学成分满足FB13008标准的规定，对其进行热处理，包括以下步骤：

（1）固溶化处理，真空热处理炉中1050℃下保温2.5小时，然后风冷；

（2）调整处理，真空热处理炉中850℃保温3小时，然后风冷；

（3）经步骤（2）处理后的FV520B-S材料从真空热处理炉中取出，在室温条件下放置8小时后，再放入真空热处理炉中进行时效处理；出炉后开始计时；

（4）时效处理，在608℃保温5小时，然后风冷。

对比例2

与实施例2不同之处在于：省略步骤（3）。