[发明专利]高温远红外辐射节能复合涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合涂料；具体地说是，高温远红外辐射节能复合涂料及其制备方法；属于涂料制备技术领域。

背景技术

我国日用陶瓷产量约占全球65%，每年出口量达80亿件以上，占世界出口总量的70%以上。但是，由于我国的陶瓷工业底子较薄，产品烧成设备较为落后，存在着能耗高问题。在日用瓷单位产品烧成能耗方面，国内燃气隧道窑的能耗为1.00－1.35Kg标煤/Kg瓷，整个生产过程，烧成能耗占总成本30％以上。而国外燃气隧道窑的能耗为0.43~0.86Kg标煤/Kg瓷，单位产品烧成能耗只有我国的一半左右。因此提高窑炉技术装备是陶瓷工业节能降耗的重要手段。

目前，我国陶瓷工业节能主要工作集中在窑炉改造，包括由间歇性生产技术改造升级为连续性生产，窑炉保温隔热材料升级等阶段；部分企业通过在坯釉料中引入稀土等微量组分，降低烧成温度，实现中温烧结高档日用工艺瓷；部分较先进的企业运用金属氧化物制备红外辐射涂料，用于窑炉内壁，减少窑炉热损耗等等。但是运用金属氧化物制成的红外辐射涂料，存在着成本较高，推广应用方面比较困难等问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种高温远红外辐射节能复合涂料及其制备方法，在节能复合涂料中引入本地的百候钴土、郭栋浆石和银江高岭土，降低了制备成本，产品结构稳定，辐射率高，对环境污染小。

本发明的前一技术方案是这样的：该高温远红外辐射节能复合涂料，由以下重量百分比组分组成：25～30%百候钴土、10～15%银江高岭土、5～7%氧化锰、6～8%氧化铁、4～6%氧化铬、15～20%郭栋浆石、10～12%氧化铝、6～8%锆英砂、3～5%氧化钛、1～3%氧化镧。

上述的高温远红外辐射节能复合涂料，其中，该涂料由以下重量百分比组分组成：27～28%百候钴土、12～13%银江高岭土、5.5～6.5%氧化锰、6.5～7.5%氧化铁、4.5～5.5%氧化铬、17～18%郭栋浆石、10.5～11.5%氧化铝、6.5～7.5%锆英砂、3.5～4.5%氧化钛、1.5～2.5%氧化镧。

本发明的后一技术方案是这样的：该高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法，该方法依次包括以下步骤：

1）将郭栋浆石、银江高岭土与百候钴土分别粉碎，过筛；2）将氧化铝、氧化锰、锆英

2）砂、氧化铁、氧化钛和氧化铬及氧化镧分别过筛；

3）将步骤1）和步骤2）过筛后的各组分分别装置在匣钵内，然后入窑在1260～1280℃煅烧40分钟后停火，自然冷却至常温出窑；

4）将煅烧后块状物捣碎，按重量百分比25～30%百候钴土、10～15%银江高岭土、5～7%氧化锰、6～8%氧化铁、4～6%氧化铬、15～20%郭栋浆石、10～12%氧化铝、6～8%锆英砂、3～5%氧化钛、1～3%氧化镧的比例配料，通过湿法球磨机研磨，过250目标准筛后得到新型高温远红外辐射节能复合涂料。

进一步的，上述的高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法，步骤1）和步骤2）所述的塞孔为180目。

进一步的，上述的高温远红外辐射节能复合涂料的制备方法，步骤4）所述的塞孔为250目。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明所提供的涂料技术指标如下：①使用温度范围：600～1500℃；②导热系数：0.36w/m.k；③粘度：50S；④辐射率（黑度）：0.87以上。

2、本发明通过在配方中成功引入本地的百候钴土、郭栋浆石和银江高岭土，占原料总量的质量百分比达到50～65%，降低了制备成本。

3、该产品结构稳定，生产成本低，辐射率高，而且对环境污染小，适合普遍推广使用；提高辐射传热能力，减少炉外壁散热损失，提高炉体使用寿命，提高炉体气密性，减少高温气体外逸而造成的热量损失等特点。

4、本发明对于陶瓷产业，降低生产成本，节约能源，减少环境污染和加快建设资源节约型、环境友好型社会及实现节能环保、清洁绿色生产目标，推动经济社会又好又快的发展具有重要意义。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明做进一步的详细限制，但不够成对本发明的任何限制。

实施例1

该高温远红外辐射节能复合涂料，由以下重量百分比组分组成27%百候钴土、12%银江高岭土、6%氧化锰、8%氧化铁、4%氧化铬、20%郭栋浆石、10%氧化铝、8%锆英砂、3%氧化钛、2%氧化镧。

实施例2