[发明专利]自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是自动卷钢筋网片机构，特别涉及的是自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构。

背景技术

钢筋网片是将钢筋网片横筋和钢筋网片纵筋按照设定距离通过钢筋网焊接生产线焊接制成的；为储存和运输方便，钢筋网片通常由自动卷钢筋网片机构将其缠绕在卷筒上，再将卷成筒状的钢筋网片运送到指定地点存放或运输。现有技术的自动卷钢筋网片机构包括：机架、在机架上支撑卷筒和推网小车；所述卷筒内侧设置有固定钢筋网片横筋的多个钩子或隔板，当钢筋网片一端进入到卷筒时，需要人工把钢筋网片第一根横筋固定在卷筒内侧的钩子或两个隔板之间，卷筒慢转1到2圈后，确定钢筋网片不会从卷筒内滑出，卷筒才按正常速度旋转；将钢筋网片缠绕在卷筒上呈一定厚度的筒状后，卷筒会在动力装置的带动下，倒转1到2圈，使卷好的钢筋网片松散，从钩子或隔板中退出后才用推网小车推出筒状钢筋网片。

上述现有技术自动卷钢筋网片机构存在如下缺陷：人工把钢筋网片导入到卷筒内固定，卷筒慢转1到2圈后，才按正常速度运行，存在劳动强度大，生产效率低；当需要卸下筒状钢筋网片时，卷筒需倒转先使筒状钢筋网片松散从钩子上或隔板中退出，再被推网小车推出，存在浪费能源和时间，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种方便锁紧钢筋网片端部的第一根钢筋网片横筋，又能将卷成的钢筋网卷顺利从卷筒上被推出，效率高、省力的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，所述钢筋网片锁紧结构包括：机架；沿其轴向在侧壁上设置有开口的卷筒；所述卷筒一端贯穿推网小车的通孔后连接旋转驱动机构，在所述卷筒内部沿其轴向间隔铰接设置有多个结构相同的锁紧限位块，所述多个锁紧限位块的顶部分别插入在相邻两根钢筋网片纵筋之间，锁紧限位块底面压在往复机构一端上，往复机构另一端设置在卷筒内，在往复机构作用下锁紧限位块顶部顶在卷筒内壁上；当外力推动钢筋网片端头的第一根钢筋网片横筋挤压穿过锁紧限位块的顶部后，锁紧限位块随后复位将第一根钢筋网片横筋锁定在卷筒内侧。

本发明有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明在卷筒内设置有连接弹簧/气缸的锁紧限位块，只要将钢筋网片端头的第一根钢筋网片横筋顺着锁紧限位块的上网斜面向卷筒内侧轻松推入，钢筋网片的第一根钢筋网片横筋很顺利的被锁定在锁紧限位块和卷筒内侧，钢筋网片不会因为的自重或送进力不够等种种原因滑出卷筒，自动控制可立即驱动旋转驱动机构带动卷筒转动实施卷网动作；当需要卸下成卷的钢筋网卷时，由于锁紧限位块的出网斜面朝向钢筋网片纵筋，在推网小车推板推动下，钢筋网片纵筋会顺着锁紧限位块的出网斜面压向锁紧限位块，锁紧限位块的顶部在弹簧/气缸作用下了离开卷筒内侧壁，使钢筋网片纵筋顺利移出卷筒，避免现有技术中因为网片卷的太紧而倒转，使网片松散等操作。本发明节省动力和操作时间，提高生产效率，节省劳力。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图2中M-M方向旋转β角度的剖视图，显示卷筒的剖视图；

图4是图3中A-A剖视放大图，显示锁紧弹簧一端被锁紧限位块底面压住，锁紧弹簧套装在锁紧销轴上；

图5是图4中C向视图；

图6是图3中A-A剖视放大图，显示气缸的活塞杆一端连接锁紧限位块底面；

图7a是锁紧限位块的主视图；

图7b是图7a的右视图；

图7c是图7a的左视图；

图7d是图7a的俯视图。

《附图中序号说明》

1：机架；1a：小车轨道；2：卷网电机；3：卷筒传动装置；4：推网小车电机；5：推网小车；5a:滚轮；5b：推板；6：卷筒：6b：卷筒里板；7：钢筋网片；7a：钢筋网片横筋；7b：钢筋网片纵筋；8：限位块固定座；9：锁紧限位块；10：锁紧弹簧；11：锁紧定位销；12：定位销顶丝；13：锁紧螺栓；14：固定座压块；15：开口；16：气缸；17：通孔；

R：顶部；K：底面；F：上网斜面；G：出网斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

如图所示，本发明提供一种自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，所述钢筋网片锁紧结构包括：机架1；沿其轴向在侧壁上设置有开口15的卷筒6，所述卷筒6一端贯穿推网小车5的通孔后连接旋转驱动机构。