[发明专利]一种显示器封屏方法及显示器

说明书

技术领域

本发明涉及显示器领域，尤其涉及一种显示器封屏方法及显示器。

背景技术

目前，在手机、GPS导航显示器制作过程中，通常会在液晶显示屏与作为保护面板的玻璃面板之间设置一胶体层，该胶体层通过光学处理剂经光固化处理后形成，主要可使显示器具有不起雾、防尘、光学性能较高、耐冲击等特性。

但是，因上述胶体层本身具有收缩率，当在进行10寸或更大规格显示器制作时，胶体层边部会出现缩胶现象，从而造成产品品质问题。另外，光学处理剂形成于液晶显示屏与玻璃面板之间时易产生气泡，而在光固化处理时也不易将气泡排出，气泡在胶体层内残留，造成了产品较高的报废率。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种显示器封屏方法及显示器，以避免胶体层出现缩胶及残留气泡的现象，保证产品的品质。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种显示器封屏方法，包括：

在显示屏与保护面板之间利用高粘度液态光学处理剂形成粘结所述显示屏与保护面板并在其间预留一空腔的高粘度液态光学处理剂层；

在所述高粘度液态光学处理剂层不同位置分别形成抽真空孔及注入孔；

通过所述注入孔向所述空腔内注入低粘度液态光学处理剂，同时通过所述抽真空孔对所述空腔实施抽真空处理，直至所述空腔内充满所述低粘度液态光学处理剂，形成低粘度液态光学处理剂层；

对所述高粘度液态光学处理剂层及低粘度液态光学处理剂层进行光固化处理，得到分别与所述高粘度液态光学处理剂层及低粘度液态光学处理剂层对应的第一胶体层及第二胶体层。

进一步的，通过所述注入孔向所述空腔内注入低粘度液态光学处理剂之前还包括：

使所述抽真空孔所在平面高于所述注入孔所在平面。

进一步的，所述高粘度液态光学处理剂的粘度为40000-60000厘泊，所述低粘度液态光学处理剂的粘度为200-32000厘泊。

进一步的，所述光固化处理的时间为10-60秒。

进一步的，所述显示屏与保护面板之间距离0.1-1.5毫米。

进一步的，所述方法应用于10寸或10寸以上显示器。

相应的，本发明实施例还提供了一种显示器，所述显示器通过上述方法制成，其包括显示屏与保护面板，在所述显示屏与保护面板之间利用高粘度液态光学处理剂通过光固化处理形成有粘结所述显示屏与保护面板的第一胶体层，所述第一胶体层、显示屏与保护面板所围成的空间被注入的低粘度液态光学处理剂经光固化处理所形成的第二胶体层充满。

进一步的，所述高粘度液态光学处理剂的粘度为40000-60000厘泊，所述低粘度液态光学处理剂的粘度为200-32000厘泊。

进一步的，所述显示屏与保护面板之间距离0.1-1.5毫米。

进一步的，所述显示器为手机显示器、GPS导航显示器、电脑显示器或电视机显示器。

本发明实施例通过提供一种显示器封屏方法及显示器，在显示屏与保护面板之间形成有双层胶体层结构，其分别利用不同粘度的光学处理剂形成，解决了胶体层缩胶的问题，另外，通过边抽真空边注入低粘度液态光学处理剂的处理方式，使其所形成的第二胶体层不会产生气泡，从而从两方面保证了显示器产品的品质。

附图说明

图1是本发明实施例的显示器封屏方法的流程图。

图2是本发明实施例的显示器封屏方法的第一初级产品的第一方向上的剖面结构图。

图3是本发明实施例的显示器封屏方法的第二初级产品的第二方向上的剖面结构图。

图4是本发明实施例的显示器封屏方法的成品的第一方向上的剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例进行详细说明。

参照图1，本发明实施例的显示器封屏方法主要包括：

101，在显示屏1与保护面板2之间利用高粘度液态光学处理剂形成粘结显示屏1与保护面板2并在其间预留一空腔3的高粘度液态光学处理剂层4，该步骤所形成第一初级产品如图2所示，而显示屏1一般可包括塑胶壳5、装设于塑胶壳5内表面的背光源6，以及形成于背光源6前端的液晶屏7，高粘度液态光学处理剂层4可通过点胶机以点胶方式形成于塑胶壳5侧边与保护面板2之间，保护面板2对显示器起保护作用，一般可以为玻璃面板等；