[发明专利]动锥球形支撑装置及倒锥式圆锥破碎机

说明书

技术领域

本发明为一种动锥球形支撑装置及倒锥式圆锥破碎机，尤指一种具有多形态的复杂摆动功能的倒锥式圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机经过历年来改良而发展出有旋回圆锥破碎机、高性能圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机以及振动圆锥破碎机等，然而其结构原理不外乎是于一机体架中设有一固定不动的定锥(外锥体)及一可相对于定锥偏摆的动锥(内锥体)，动锥依循动锥自转中心轴线和动锥旋进中心轴线进行偏角摆动运动，其运动轨迹如一正立的圆锥状，开采得到的石块、矿石等物料可移动位于定锥及动锥之间形成的破碎腔中，由动锥相对定锥内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，令进入破碎腔的物料被定锥与动锥共同研磨破碎。

虽然上述的动锥偏摆角度都经过厂家的精确计算及市场考验，但现有圆锥破碎机依然存有动锥偏摆对细碎物料容易发生扁平率过高及产品率较差的问题。且动锥的支撑无论其位置在动锥内侧、底侧或动锥主轴的底部都是以刚性球面支撑作为控制动锥摆动的固定点，因此存在有下列数点缺点：

1.动锥的压缩行程与沿破碎腔高度分布的物料尺寸不相符，影响破碎的效率。

2.动锥的压缩行程为一定值(惯性圆锥破碎机除外)且方向向上，如此将阻碍排料，且使破碎机的啮角由小至大变化，上述啮角即该动锥上所设的动锥衬板及定锥上所设的固定衬板的夹角。

3.动锥支撑方式无论其支撑的位置、接触面积的大小，皆为轴向球面支撑，此现象虽为动锥进行偏摆运动的必要条件，但也很容易受扰动力矩的影响产生动锥不稳且无足够的自调适功能，所以其结构稳定性仍存有疑虑。

4.动锥自转中心和动锥旋进中心形成一夹角的传统偏角摆动的运动方式，对破碎过程中的物料流动方向而言，该物料流动方向会受到偏摆运动的动锥衬板阻碍，使已完成破碎的物料必须等到破碎过程结束后，在排料过程时方能顺利排出，有过度破碎和产能效率低下的缺点，亦不符合节约能源的原则。

5.由于破碎物料时产生的破碎力取决于物料的变形量，因此破碎力的大小由被破碎物料的硬度和破碎腔的充填率来决定。在破碎腔的不同深度上，物料的变形量取决于在一个循环中料块的落差，落差大则变形量大，反之亦然。为了防止物料压实破碎腔，传统细碎圆锥破碎机中采取了以进料口的大小来限制破碎机通过能力的措施。在这种条件下料块自由地分布在破碎腔中，彼此不直接接触。因此料块的变形量以及破碎力的大小同样具有偶然性，事先很难预估它们的大小。破碎腔中的料块只承受来自工作表面的破碎力，不存在料块相互间的作用力。由于破碎力的大小是不定的，很难实现选择性破碎以防止晶体破坏。

发明内容

有鉴于传统圆锥破碎机具有破碎效率差、排料不顺、结构稳定性差、产能不足等缺点，本发明提供一种动锥球形支撑装置及安装有动锥球形支撑装置的倒锥式圆锥破碎机，以达到改善上述缺点及提升产能的发明目的。

为达到上述的发明目的，本发明提供有一种动锥球形支撑装置，其包括有一定位基座、一外球形调整座及一内球形支持座；

该定位基座为一圆盘体，盘体中央处形成有一安装孔，该安装孔的孔壁面形成一圆弧形的第一调整面；

该外球形调整座为一圆环状的环体，该外球形调整座的外环壁面形成一圆弧形的第一抵靠面，该外球形调整座的内环壁面形成为一圆弧形的第二调整面，该外球形调整座设置于该定位基座的安装孔中，其第一抵靠面与该定位基座的第一调整面相互抵靠；

该内球形支持座为一圆环形的环体，其外环壁面形成一圆弧形的第二抵靠面，其内环壁面形成为一动锥结合孔，该内球形支持座设置于该外球形调整座中，该内球形支持座的第二抵靠面与外球形调整座的第二调整面相互抵靠。

所述的动锥球形支撑装置，其中该外球形调整座的内环壁面的中心轴线与该外球形调整座的外环壁面的中心轴线相互重合或偏离。

所述的动锥球形支撑装置，其中于该定位基座的安装孔上方设有一锁固环，该第一调整面该安装孔的孔壁面及该锁固环的内环壁面共同形成。

所述的动锥球形支撑装置，其中于该定位基座的顶面设置有一环状的防尘片。

本发明还提出一种倒锥式圆锥破碎机，其包括有一机体架、一定锥机构、一驱动装置、一动锥组件、一油压调整机构及上述的动锥球形支撑装置；

该机体架包括有一外架体、一中架体及一内架体，该内架体位于中架体内侧，该外架体位于中架体外侧；

该定锥机构设置于该外架体顶端，该定锥机构的上半部呈漏斗形且顶部形成有一进料口，该定锥机构的下半部的内壁面上装置有一定锥衬板；

该驱动装置设置于该外架体下方，其具有一驱动轴，该驱动轴一端突伸于机架体中并设有一伞形齿轮；