[发明专利]一种铜铝复合管制作的两器与焊环的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺，特别是涉及一种铜铝复合管制作的两器与焊环的焊接工艺，主要用于空调和制冷行业中。

背景技术

过去制冷行业与空调行业焊接铜管一般采用铜磷合金焊环焊接，此焊环在焊接时工艺复杂，铜磷焊环熔点较高，焊接时还需另外涂覆专用助焊剂，大大增加了工艺步骤。现今，一种新型节能的材料铜铝复合管已经问世，其换热效率由于铜管，不管是抗拉强度、爆破压力、延伸率、扩口率、内表清洁度、压扁、弯曲、抗渗漏性能等指标完全满足行业标准，其价格也比铜管低廉，已经受到了诸多市场的青睐。

铜铝复合管的问世，空调两器（蒸发器和冷凝器）的制作工艺逐步被铜铝复合管所代替，完全能够代替传统以铜管制作的两器。铜铝复合管代替铜管，其焊接工艺也发生了巨大变化，变化最大的也就是铜铝复合管专用焊环替换了熔点较高的铜磷焊环，锡焊环自带助焊剂，焊接工艺简单。使用带具有将焊环与铜铝复合管表面氧化物除去、增加锡液流动性、具有较宽工艺窗口、焊后拉伸强度和抗老化能力优异、焊后焊接处表面光滑、气孔较少、使熔化的焊环容易在铜铝复合管表面起润湿作用助焊剂的焊环是焊接此复合管的最优选择。

新型铜铝复合管和专用焊环的问世，两器的制作工艺也发生了很大的变化，由于此复合管节能、环保，得到了诸多两器生产厂商的亲睐。但是现在的两器焊接工艺主要还是以铜磷焊接材料为主的焊接工艺而不能够用于复合管专用焊料焊接两器的工艺，加之铜铝复合管已经逐渐被各大两器的生产厂商大量使用，所以能够提供一种适用于铜铝复合管专用焊料焊接以铜铝复合管制作的两器尤为重要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铜铝复合管制作的两器与焊环的焊接工艺，焊接工艺简单，焊接温度低，易操作，焊料和铜铝复合管节能环保，是一种新型的焊接技术，主要用于空调和制冷行业中。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铜铝复合管制作的两器与焊环的焊接工艺，所述的两器为蒸发器和冷凝器，包括以下步骤：

a、焊接前处理，将铜铝复合管制作的两器和小弯头经过去油污和脱脂处理，然后清洗烘干小弯头；

b、套环，将脱脂烘干后小弯头与焊环进行套环，采用自动套环机或者手工进行套环，焊环套入小弯头的深度为4±1mm；

c、插小弯头，将脱脂胀管后的两器插上套环后的小弯头和半圆管，并用充气枪往两器的每个回路充入氮气，充氮时间不得少于2秒，氮气的流量为20－30L/min，氮气的压力为0.05-0.12Mpa；

d、制动焊接，将插好小弯头的两器采用自动焊接或手工焊接进行焊接，焊接温度为350-400度；

e、两器预焊，将焊接好小弯头的两器插入进出管组件，插管的深度≥4mm，往每个回路充入氮气，充氮时间不得少于2秒，氮气的流量为20－30L/min，氮气的压力为0.05-0.12Mpa，调节焊接抢火焰再进行焊接，焊接温度为400度；

f、水检烘干，将焊接好的两器充入3.0-3.5MPa的氮气，然后将两器浸入水槽中，观察水槽中两器有无气泡冒出，若有气泡，则为不合格的两器，作好标记以备返修，从水槽中取出两器，放掉氮气，将合格的两器用压缩空气0.6－0.8MPa顺着两器的翅片方向吹水，吹干后进脱脂烘干炉，温度控制在120±10度，以换热器烘干；

g、两器返修，将不合格的两器进行返修，修好后再进行水检烘干；

h、产品合格，将合格的两器充入氮气进行保护。

在本发明一个较佳实施例中，所述的焊环为锡材料所制成的。

在本发明一个较佳实施例中，所述的小弯头为U型结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述的焊接时的焊接气体为氧气和石油气。

在本发明一个较佳实施例中，所述的两器返修包括内漏返修和焊点漏补焊返修。

本发明的有益效果是：本发明的铜铝复合管制作的两器与焊环的焊接工艺，主要用于空调和制冷行业中，工艺简单，焊接温度低，易操作，铜铝复合管节能环保，是一种新型的焊接技术。

附图说明

图1是本发明铜铝复合管制作的两器与焊环的焊接工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供了一种铜铝复合管制作的两器与焊环的焊接工艺，主要用于空调和制冷行业中，所述的两器为蒸发器和冷凝器，包括以下步骤：