[发明专利]一种二氧化硫工业原料气的制备方法

权利要求书

1.一种二氧化硫工业原料气的制备方法，其特征在于：它包括以石膏、焦炭为原料在回转窑内煅烧反应的步骤，其中控制回转窑窑尾气中O₂含量在0.05%～1.0%、CO＜0.4%，以质量百分含量计。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述制备中，控制回转窑的窑速在1.5～2.5转/分钟；进风采用二次进风，一次风采用外界冷空气、一次风量占总风量的20～30%，二次风来自窑尾排出的对熟料冷却处理后的热风、二次风量占总风量的70～80%，以体积百分含量计。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述石膏选择CaSO₄含量≥85%的石膏、焦炭选择含固定碳≥75%的焦炭，均以质量百分含量计；其中石膏粒度为0.08㎜筛筛余在15～20%，焦炭粒度为0.2㎜筛筛余＜20%。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述石膏、焦炭原料按C/SO₃摩尔比控制在0.6～0.65：1。

5.如权利要求3的制备方法，其特征在于：所述反应原料中，按质量配比：石膏83～88%、焦炭4～8%、黄沙3～5%、页岩2～5%、铁粉1～2%。

6.如权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于：在所述煅烧反应过程中，采取保温处理，具体是在回转窑筒体内表面采用了一层耐火砖，所述耐火砖采用200×200×90×80cm的梯形磷酸盐耐火砖。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在所述的回转窑煅烧反应后，还将窑尾排出的窑气通过生料进行热交换；还对所述煅烧反应产生的熟料进行冷却处理，具体是采用空气梁篦式冷却机对熟料进行冷却，使熟料由原来的200～300℃冷却至65℃，同时将冷却处理后的热风作为进窑的二次风。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以质量百分比的石膏85%、焦炭6%、黄沙3%、页岩4%、铁粉2%为原料，石膏为CaSO₄含量≥85%的石膏、焦炭为含固定碳≥75%的焦炭，石膏粒度为0.08㎜筛筛余在18%，焦炭粒度为0.2㎜筛筛余＜20%；其中控制回转窑窑尾气中O₂含量在0.05%～1.0%、CO＜0.4%，以质量百分含量计；

在所述回转窑煅烧反应过程中控制回转窑的窑速在1.5～2.5转/分钟；进风采用二次进风，一次风采用外界冷空气、一次风量占总风量的20～30%，二次风来自窑排出的对熟料冷却处理后的热风、二次风量占总风量的70～80%，以体积百分含量计；

所述原料在回转窑内煅烧反应过程中，采取保温处理，具体是在回转窑筒体内表面铺设一层耐火砖，所述耐火砖为200×200×90×80cm的梯形磷酸盐耐火砖；在所述的回转窑煅烧反应后，还将窑尾排出的窑气在四级悬浮预热器中与待反应的生料进行热交换，再将所得含二氧化硫的窑气热量回收利用；还对煅烧反应生成的熟料进行冷却处理，采用空气梁篦式冷却机对熟料进行冷却，使熟料由原来的200～300℃冷却至65℃，同时将产生的热风作为进窑的二次风；

所述与生料热交换后所得的窑气经常规除尘、洗涤净化后得到二氧化硫工业原料气。