[发明专利]一种磷酸铁锂动力电池自动化制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磷酸铁锂动力电池生产技术领域。

背景技术

当前磷酸铁锂材料的制备成本与电池的制造成本较高，电池成品率低。通过优化规模化生产工艺，改进生产设备和过程控制检测技术，实现自动化、低成本、高效率生产高质量磷酸铁锂动力电池，提高了动力电池的性能、合格率和一致性。

发明内容

本发明目的在于提出一种能克服现有技术缺陷的磷酸铁锂动力电池自动化制备工艺。

本发明加工顺序步骤是：正负电极片涂布、隔膜材料卷送料、极片干燥、极耳焊接、自动卷绕、成型、切断、封口、退芯、上膜、注液、化成和封装。

本发明可以采用全自动涂布、卷绕、注液、化成、封装等设备，实现极片卷绕、封口定型和自动退芯，该工艺集机械、微电子、自动控制、传感器技术于一体，实现了自动完成从正负电极片涂布、隔膜材料卷送料、极片干燥、极耳焊接、自动卷绕、成型、切断、封口、退芯、上膜、注液、化成、封装等动力锂离子电池芯成型的全过程。这一制备工艺可以显著提高生产效率，提高动力电池性能的一致性和成品率，降低生产成本。

本发明的自动化工艺厚度便于控制、电芯内部结构一致，电池各个部位厚度也相应的一致；以此自动化工艺生产的动力电池，合格率高，工艺简单。

具体实施方式

磷酸铁锂动力电池自动化制备工艺的顺序步骤是：正负电极片涂布、隔膜材料卷送料、极片干燥、极耳焊接、自动卷绕、成型、切断、封口、退芯、上膜、注液、化成和封装。

本发明采用高精度自动涂布机，自动电池卷绕机，电池极片极耳焊接包胶带机，自动卷绕就机，电池注液机等，实现了动力电池生产的连续化、自动化和集成化。半自动或者手动工艺，往往会带来厚度难以控制、电芯内部结构不均一、极耳处、隔膜收尾处容易过薄或超厚等问题，生产效率较低，且给电池的一致性带来问题。