[发明专利]低粘度、高性能二元丙烯腈共聚物纺丝原液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低粘度、高性能二元丙烯腈共聚物纺丝原液的制备方法。

背景技术

聚丙烯腈(PAN)基碳纤维是1960年代迅速发展起来的新型材料， 因其具有质量轻、比强度高、比模量高、耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗疲劳、导电、导热等优异性能， 被广泛应用于卫星、运载火箭、战术导弹、宇宙飞船等军工行业， 已成为航天航空工业中不可缺少的材料。优异的碳纤维用原丝应该具有耐热性高、孔隙构造少、表面缺陷少、结构致密、拉伸性好等特点。

最初的共聚物结构和性能决定了最终碳纤维的结构和性能。因此，从聚丙烯腈合成着手，确定不同的共聚单体对聚丙烯腈结构与性能的作用，进行聚丙烯腈原丝的研制是非常有必要的。为了得到优异的聚丙烯腈原丝，就要选择优异性能纺丝原液体系。而性能优良的丙烯腈纺丝原液应当具备以下性能：适中的分子量、窄分子量分布、良好的可纺性等。

常规的在工业上调节分子量的手段有控制温度、调节引发剂含量，加分子量调节剂等，可是升高温度降低分子量的话，会使得在调节分子量的同时，使得分子量分布变宽，聚合过程难以控制；增加引发剂含量降低分子量的话，会造成分子量分布变宽的同时，引发剂含量太多，在纺丝原液中形成难以脱除的气泡，不利于工业上操作；使用以十二烷基硫醇为主的硫醇类或异丙醇等作为自由基聚合的链转移剂，可有效调节丙烯腈的分子量，但是会降低单体的转化率等缺点。

目前在制备高性能聚丙烯腈纺丝原液过程中，多采用的是偶氮类化合物作为引发剂，采用偶氮二异丁腈(ABIN)为引发剂，以DMSO一步法进行制备聚丙烯腈原液(Carbon，2003，41，2805～2812)，重均分子量多为20万左右，而分子量分布为3～3.5，纺丝原液粘度较大，反应过程难于控制，容易产生少量氧化等副反应、支化和交联等不良结构的产生，产品还会发黄，甚至还会产生微凝胶，对后续纺丝不利。

常规纺丝原液生产中使用以十二烷基硫醇为主的硫醇类或异丙醇等作为自由基聚合的链转移剂，可有效调节丙烯腈的分子量，但是会降低单体的转化率。另外，硫醇具有强烈的刺激性气味及很强的毒性，而异丙醇虽没有刺激性气味，但是调节能力不够。使用传统的链转移剂在调节共聚物分子量的同时，会造成分子量的下降，分子量分布变宽，同时这些转移剂在纺丝原液中不宜于去除(专利申请号：200710056083.6)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是以往技术中一步法制得的聚丙烯腈纺丝原液在不使用链转移剂时粘度过大，可纺性差，使用了链转移剂等调节分子量手段后，聚丙烯腈纺丝原液分子量下降的同时、分子量分布变宽的问题，提供了一种新的低粘度、高性能二元丙烯腈共聚物纺丝原液的制备方法。该制备方法具有使纺丝原液分子量可控，粘度下降，可纺性改善的同时，保持分子量分布几乎不变的优点。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种丙烯腈共聚物纺丝原液的制备方法，包括以下步骤：(a)将溶剂二甲基亚砜、第一单体丙烯腈、第二单体衣康酸和引发剂偶氮二异丁腈、调节剂按质量配比：偶氮二异丁腈：第一、二单体之和为0.0020～0.0100:1；第一、二单体之和：总质量为0.10～0.40:1；丙烯腈：衣康酸为95:5～99.9:0.1；调节剂：二甲基亚砜为0.010～0.30：1加入到反应器中，在与反应物质呈惰性的气体保护下，在50～70℃下反应20～40小时后，得到丙烯腈共聚物纺丝液I；(b)纺丝液I经减压脱除残余单体和气泡后，得到低粘度、高性能二元聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液分子量为10～16万，分子量分布在3以下，粘度在60℃下为30～100Pa·S；其中调节剂选自：N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。

上述技术方案中：对反应物质呈惰性的气体优选方案选自氮气、氩气或氦气中的至少一种；所用原料质量配比优选方案为偶氮二异丁腈：第一、二单体之和为0.0040～0.0080：1；第一、二单体之和：总质量为0.20～0.30：1；丙烯腈：衣康酸为96～99.9：0.1；调节剂：二甲基亚砜为0.010～0.10：1。

本发明选用N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种作为调节剂是因为他们链转移常数比二甲亚砜的链转移常数大；同时他们对于聚丙烯腈的溶解度大，所以可以通过使用调节剂调节使纺丝原液分子量的同时使得纺丝原液粘度下降，可纺性改善，同时保持分子量分布几乎不变，也不会让体系引入多余的杂质。