[发明专利]低碳烷烃制烯烃的方法

权利要求书

1.一种低碳烷烃制低碳烯烃的方法，将含碳原子2～5的低碳烷烃在反应温度为500~650℃，反应压力为0~0.5MPa条件下，通过装有铂系或铬系脱氢催化剂的反应器进行脱氢反应，得到包含氢气、低碳烯烃、未转化低碳烷烃的混合物流，将该混合物流在压力为2.0~4.0MPa、温度为-60~-165℃的条件下，进行气液分离，分离后的气相包含氢气，液相包含低碳烯烃及低碳烷烃等烃类，部分氢气循环回反应器，液相通过精馏分离出产品低碳烯烃，未转化的低碳烷烃循环回反应器。

2.根据权利要求1所述的低碳烷烃制低碳烯烃方法，其特征在于脱氢催化剂为铂系催化剂，以催化剂重量百分比计，包括以下组分：

a)选自铂系金属中钌、铑、钯、锇、铱或铂中的至少一种，以单质计为催化剂重量的0.01~1.2%；

b)选自元素周期表中ⅣA化合物中的至少一种，以单质计为催化剂重量的0.01~5.0%；

c)选自元素周期表中ⅠA或ⅡA化合物中的至少一种，以单质计为催化剂重量的0.01~3.0%；

d)90.8~99.97%的载体。

3.根据权利要求1所述的低碳烷烃制低碳烯烃方法，其特征在于脱氢反应器采用绝热固定床、等温固定床、移动床或流化床中的一种。

4.根据权利要求3所述的低碳烷烃制低碳烯烃方法，其特征在于脱氢反应器为绝热固定床反应器，至少为两级串联。

5.根据权利要求3所述的低碳烷烃制低碳烯烃的方法，其特征在于脱氢反应器级间采用加热炉对反应气进行级间加热，加热后气体温度为520~620℃。

6.根据权利要求3所述的低碳烷烃制低碳烯烃方法，其特征在于脱氢反应器至少包括2类，至少一类用于反应，另一类用于催化剂再生。

7.根据权利要求1所述的低碳烷烃制低碳烯烃方法，其特征在于反应温度520~620℃，反应压力为0.1~0.2MPaA，低碳烷烃重量空速为2~6小时^-1；低碳烷烃和加热介质一起引入脱氢反应器，低碳烷烃和加热介质的摩尔比为0.1~5；加热介质为氢气或水蒸气中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的低碳烷烃制低碳烯烃的方法，其特征在于采用空气、氢气、氮气作为再生气，再生温度400~550℃，再生压力0-0.15MPa，再生周期12~120小时，再生所需时间2~24小时。

9.根据权利要求1所述的低碳烷烃制低碳烯烃的方法，其特征在于低碳烷烃反应后气体在压力为3.0~3.5MPaG、温度为-100~-160℃进行气液分离，气相部分循环回反应系统，液相进入精馏分离部分；压缩过程为1级~3级压缩，压缩机可为离心式压缩机、往复式压缩机或螺杆压缩机，深冷介质为乙烯、乙烷或甲烷。

10.根据权利要求1所述的低碳烷烃制低碳烯烃的方法，其特征在于压缩深冷分离后的液相通过分离塔分离，塔顶分离出产品低碳烯烃，塔釜为未转化的低碳烷烃循环回反应器；分离塔为单个或多个，分离塔为板式塔或填料塔。