[发明专利]一种轧机SONY磁尺在线冗余的方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板轧机技术领域，特别提供了一种轧机SONY（索尼）磁尺在线冗余的方法，在全自动化轧钢模式下实现轧机SONY磁尺在线冗余。

背景技术

HGC缸是轧机的核心设备，其位置检测采用日本SONY公司生产的精密仪表SONY磁尺位置传感器，它的稳定运行是确保轧机正常生产的重要保证。因此，SONY磁尺也是日常维护和例修中的重点项目。

由于SONY磁尺安装在轧机底部HGC缸体上，现场工况比较恶劣，油污、冷却水、高温以及强烈的震动等，这些不利因素严重威胁着SONY磁尺的安全运行。尽管定期解体检查并做了严密的防护，但是在生产过程中还是偶尔出现SONY磁尺故障。由于现场环境和精密仪表的严格要求，处理SONY磁尺故障往往花费时间较长，造成轧机较长时间停机，影响了正常的生产节奏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧机SONY（索尼）磁尺在线冗余的方法，实现在原有TDC系统中增加功能，通过逻辑判断如其中1组SONY磁尺出现故障自动切换另外1组对角线位置上的SONY磁尺，从而在全自动化轧钢模式下特提供实现轧机SONY磁尺在线冗余。

原有索尼磁尺安装在轧机机底，轧机共有2个HGC缸，每个HGC缸上有4个安装SONY磁尺的预留位置，改造前采用的是在每个HGC缸对角线上安装2个SONY磁尺，取其平均值作为HGC缸实际位置。如果有1个SONY磁尺故障，可以用剩下的1个作为HGC缸实际位置，但是由于HGC缸直径较大，稍有倾斜就会严重影响测量精度，从而造成钢板甩弯。所以一旦SONY磁尺出现故障将会影响生产质量，为了保证备用索尼磁尺随时具备备用条件，做好备用磁尺的在线冗余是重点。本发明可实现调节系统在线切换，将出现故障的SONY磁尺屏蔽，从而增加了轧机调节系统的稳定性，能最大限度地缩短故障处理时间，保证生产顺利进行。

本发明针对轧机辊缝调节系统对调节信号稳定的敏感性，利用对角线方式新增2个SONY磁尺，通过使用4个相同工作原理的传感器来进行优势互补、相互结合的方式进行信号采集，在系统中取其平均值作为HGC缸实际位置，在生产过程中如有1个出传感器出现故障，系统可以切换至另外1组传感器继续生产，从而增加了轧机调节系统的稳定性，能最大限度地缩短故障处理时间，保证生产顺利进行。工艺步骤为：

1、准备工作，SONY磁尺、焊接与SONY磁尺信号处理器连接的插头各4块、SONY磁尺信号处理器1台、屏蔽电缆4根，在轧机2个HGC缸体上的传感器预留位置安装4个备用SONY磁尺，安装方式同样为对角线安装。（图1所示）。

2、利用原有TDC控制系统，其安装位置在3#电气室内TDC自动化控制柜，在TDC自动化控制柜中新增SONY磁尺信号处理器1台，同时在原有TDC系统中增加功能，通过逻辑判断如果其中1组SONY磁尺出现故障自动切换另外1组对角线位置上的SONY磁尺，从而保证生产顺利进行。

3、通过敷设3#电器室TDC自动化控制柜内SONY磁尺信号处理器至现场SONY磁尺4根屏蔽电缆。

4、在电缆的现场端焊接SONY磁尺插头后与传感器连接，TDC柜内端焊接插头与SONY磁尺信号处理器相连接。

5、在钢板进入轧机时,对轧机的SONY磁尺检测值在自动化程序中进行了逻辑处理，原自动化程序的逻辑思想为当轧机SONY磁尺检测值相差2.5mm时，HGC报快停故障并锁死。SONY磁尺损坏需停产2-3小时进行检修，变更后为轧机两侧SONY磁尺检测值偏差2.5mm时，HGC报快停故障并锁死，此时操作人员可以通过电脑画面上的一个选择按钮来决定采用原有SONY磁尺或在线冗余SONY磁尺两者之一的采集信号切换，此信号为调节钢板厚度依据使用，不将另外一种传感器的检测信号采集到自动化程序中进行逻辑处理。即当SONY磁尺采集信号大于2.5mm时，并判断机械设备无故障时，操作人员切换为在线冗余传感器作为钢板厚度调节的传感器使用。具体实现方法可以通过计算机屏幕上的新增“Main” 、“Slave”两个按钮来实现，其中，屏幕上“Main”代表原有SONY磁尺工作按钮，“Slave”代表在线冗余SONY磁尺按钮。即使是其中一种传感器意外损坏，也可以在电脑画面上切换为另一种传感器来检测HGC缸的实际位置，避免影响生产。

所述轧机SONY磁尺在线冗余的顺序是：当轧机SONY磁尺检测值偏差大于2.5mm时，这时轧机报快停并且将轧制辊缝锁死，可以通过切换到在线冗余SONY磁尺将故障点恢复正常保证轧制顺利进行。