[发明专利]一种机加工切削液流量自动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及电气控制领域，特别提供了一种机加工切削液流量自动控制装置。

背景技术

现有切削液流量控制主要依靠人工，存在如下缺点：工序繁琐，耗时而增加制造成本；体积大；浪费切削液。

发明内容

本发明的目的是为了实现控制性能稳定，特提供了一种机加工切削液流量自动控制装置。

本发明提供了一种机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的机加工切削液流量自动控制装置包括切削液流量监测电路（1），削液流量电磁阀控制电路（3），装置壳体（2）；切削液流量监测电路（1）的信号输出端为插座，插座为直接在线路板上加工出来的插座柱状端子结构，与线束插头端对接，完成信号输出和外屏蔽线接地，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）之间通过热铆合连接，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）边缘处有止口来紧密配合，削液流量电磁阀控制电路（3）上有1到5个定位柱将线路板固定。

按照权利要求1所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的切削液流量监测电路（1），插座端子形状的结构表面附有导体。

按照权利要求1或2所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的以插座端子方式连接的切削液流量监测电路（1）上的插座柱状端子根数为1到5根。

本发明的优点：

本发明提供的机加工切削液流量自动控制装置体积小，结构简单，性能稳定，操作方便，可靠性强。

附图说明

    下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为  机加工切削液流量自动控制装置整体结构示意图。

具体实施方式

 

实施例1

本发明提供了一种机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的机加工切削液流量自动控制装置包括切削液流量监测电路（1），削液流量电磁阀控制电路（3），装置壳体（2）；切削液流量监测电路（1）的信号输出端为插座，插座为直接在线路板上加工出来的插座柱状端子结构，与线束插头端对接，完成信号输出和外屏蔽线接地，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）之间通过热铆合连接，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）边缘处有止口来紧密配合，削液流量电磁阀控制电路（3）上有1个定位柱将线路板固定。

按照权利要求1所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的切削液流量监测电路（1），插座端子形状的结构表面附有导体。

按照权利要求1或2所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的以插座端子方式连接的切削液流量监测电路（1）上的插座柱状端子根数为1根。

 

实施例2

本发明提供了一种机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的机加工切削液流量自动控制装置包括切削液流量监测电路（1），削液流量电磁阀控制电路（3），装置壳体（2）；切削液流量监测电路（1）的信号输出端为插座，插座为直接在线路板上加工出来的插座柱状端子结构，与线束插头端对接，完成信号输出和外屏蔽线接地，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）之间通过热铆合连接，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）边缘处有止口来紧密配合，削液流量电磁阀控制电路（3）上有3个定位柱将线路板固定。

按照权利要求1所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的切削液流量监测电路（1），插座端子形状的结构表面附有导体。

按照权利要求1或2所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的以插座端子方式连接的切削液流量监测电路（1）上的插座柱状端子根数为3根。

 

实施例3

本发明提供了一种机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的机加工切削液流量自动控制装置包括切削液流量监测电路（1），削液流量电磁阀控制电路（3），装置壳体（2）；切削液流量监测电路（1）的信号输出端为插座，插座为直接在线路板上加工出来的插座柱状端子结构，与线束插头端对接，完成信号输出和外屏蔽线接地，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）之间通过热铆合连接，装置壳体（2）与削液流量电磁阀控制电路（3）边缘处有止口来紧密配合，削液流量电磁阀控制电路（3）上有5个定位柱将线路板固定。

按照权利要求1所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的切削液流量监测电路（1），插座端子形状的结构表面附有导体。

按照权利要求1或2所述的机加工切削液流量自动控制装置，其特征在于：所述的以插座端子方式连接的切削液流量监测电路（1）上的插座柱状端子根数为5根。