[发明专利]机床刀具退屑方法

说明书

技术领域

本发明属于机床机加工技术领域，特别涉及一种退除机床加工过程中缠绕在刀具上线状屑的方法。 

背景技术

在机加工技术领域里，当机床加工材质比较软的工件时，工件加工完毕，在刀具上缠绕有多圈线状屑，如不及时清除，会造成下一个工件加工的孔径尺寸出现误差，通常清除线状屑的做法是，每个刀具加工6至10件工件后，人工观察和手动清除刀具上缠绕的铁屑。每次观察和手动清除需要1—2分钟，并且使更换刀具的次数频繁，生产节拍长，生产效率低下。 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术缺陷，而提供一种生产节拍短、生产效率高的机床刀具退屑方法。 

为了实现上述目的，本发明设计的机床刀具退屑方法，当刀具上缠绕有线状屑时，使机床主轴沿第一方向旋转，然后立即使机床主轴沿与第一方向相反的方向旋转，线状屑在离心力作用下脱离机床刀具。 

进一步地，所述机床主轴由电机驱动旋转。 

所述机床主轴沿第一方向旋转之后，电机断电并立即使电机上电驱动机床主轴反向旋转。 

在机床刀具退刀到被加工件平面至换刀的过程中，所述机床主轴沿第一方向旋转，然后使机床主轴沿第一方向相反的方向旋转。 

所述机床主轴沿第一方向旋转的转速V1≥4000转/秒，机床主轴沿与第一方向相反的方向旋转的转速V2≥4000转/秒。 

上述V1+ V2≥机床主轴最高限速的2倍。 

本发明方法适用于机床的电主轴或电机控制的机床加工工件过程中去除刀具上缠绕线状屑。 

本发明利用机床主轴高速旋转的特性以及惯性作用原理，在机床主轴退刀安全平面之后至换刀的过程中，使机床主轴向第一方向旋转，使机床主轴带动刀具向与第一方向相反的方向旋转，缠绕在刀具上的线状屑与刀具的相对转速为机床主轴正向转速和反向转速之和，这个相对转速超过了主轴限制转速而没有超出主轴单向旋转额定限制，在符合机床正常工作限制条件下，使刀具上的屑以极大的相对转速甩掉，操作简单，易于实现，既保证了加工质量，又减少了刀具的更换次数，延长刀具使用寿命，而且降低了生产节拍，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1是本发明屑缠绕在刀具上的截面示意图； 

图2是本发明屑从刀具上甩掉时的状态参考示意图； 

图中：1-刀具、2-金属屑、V_主轴-主轴的转速，V_屑-屑的转速，图中的箭头为转速方向。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述： 

以电机驱动的机床加工软金属工件孔为实施例： 

机床刀具退屑方法，当机床刀具加工完工件上的金属孔之后，刀具上面缠绕有线状屑时，将刀具退出工件表面；在刀具换刀之前，电机驱动机床主轴沿第一方向，如顺时针方向旋转并使机床主轴的转速达到4000转/秒以上，如6000转/秒，电机断电并立即使电机 上电驱动机床主轴沿与第一方向相反的方向如逆时针方向旋转，并使机床主轴反转速度达到4000转/秒以上，如8000转/秒，线状金属屑由于惯性，在离心力的作用下脱离刀具。 

如图1所示，机床主轴输出端的刀具1在加工工件时，当金属孔加工完毕，金属屑2缠绕在刀具1上，此时，刀具1和金属屑2同步旋转，机床主轴的转速V_主轴为6000转/秒时，金属屑2转速V_屑也为6000转/秒，当刀具1退出工件的加工面时，加速旋转机床主轴，再使机床主轴反向旋转，反转的速度V_主轴为8000转/秒，金属屑2在惯性作用下甩离刀具1（如图2所示），有效清除了缠绕在刀具1上的金属屑2。 

本发明利用了主轴上的刀具1反转时金属屑2的旋转方向瞬间不改变的原理，在离心力作用下使缠绕在刀具1上的金属屑2甩掉，达到自动清除的目的。 

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。