[发明专利]剥壳机的除灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及连续化无酸拉丝生产线中的剥壳机，具体地说是一种剥壳机的除灰装置。

背景技术

拉丝机是一种对金属线材或棒材进行拉拔处理的加工设备。传统的拉丝工艺采用脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，生产环节多，生产周期长，生产过程中产生的酸雾、废酸、废水等对环境造成了污染。

无酸拉丝工艺采用机械方法去除盘条表面的氧化皮，不需要采用酸洗工序，处理后的钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免了“氢脆”等问题的产生；并且生产过程中不耗酸、水、煤，根除了酸雾、废酸、废水对环境的污染，是一种生产周期短，生产效率高，环保的拉丝工艺。

在无酸拉丝生产线中，剥壳机用于对进入拉丝工序前的盘条去除表面的氧化皮。现有的剥壳机由一组剥壳轮组成，在剥壳轮的下游还设置有校直器，从剥壳轮导出的线材直接进入校直器，由于线材上还残留有铁渣，对校直器的磨损较大，影响校直器的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种剥壳机的除灰装置，该压线装置可去除线材上残留的铁渣，提高校直器的使用寿命。

按照本发明的技术方案：一种剥壳机的除灰装置，包括盒体、压盖及除灰介质，所述盒体的相对两个侧壁上开有对应的竖槽，所述盒体的底部开有出灰口，所述压盖盖在所述盒体的上部开口上，所述除灰介质位于所述盒体内。

所述竖槽为上端开口的U型槽。

所述盒体的侧壁上固定有固定架。

所述除灰介质采用金相砂纸或PBW抹试块。

所述压盖的上面固定有把手。

所述压盖的底部设置有插板，所述插板插接在所述盒体内。

本发明的技术效果在于：本发明使用时，线材从盒体中穿过，线材经盒体中的除灰介质打磨后，表面光洁，可直接进入后道工序的校直器校直，可减小线材对校直器的磨损，提高剥壳机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明中的盒体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图3中，包括固定架1、盒体2、压盖3、除灰介质4、竖槽5、出灰口6、把手7、插板8等。

如图1、图2所示，本发明是一种剥壳机的除灰装置，包括盒体2、压盖3及除灰介质4。

盒体2为长方体形状，盒体2的上部设置有开口，盒体2的侧壁上固定有固定架1，通过固定架1固定在剥壳机上。如图3所示，盒体2的相对两个侧壁上开有对应的竖槽5，竖槽5为上端开口的U型槽，线材分别穿过两个竖槽5。盒体2的底部开有出灰口6。出灰口6用来使去除的线材上的铁渣从盒体2中漏出，出灰口6由圆钢焊接成网格状。

再参见图1及图2，压盖3盖在盒体2的上部开口上。压盖3的上面固定有把手7，方便打开及关闭压盖3；压盖3的底部设置有插板8，插板8插接在盒体2内。

除灰介质4位于盒体2内。除灰介质4采用金相砂纸或纤维材料。

本发明使用时，线材从盒体2的两个竖槽5中穿过，线材表面的铁渣经盒体2中的除灰介质4打磨后，从线材上脱落，并从盒体2上的出灰口6排出。经本发明处理后的线材表面光洁，可直接进入后道工序的校直器校直，可减小线材对校直器的磨损，提高剥壳机的使用寿命。