[发明专利]一种粉状料循环煅烧系统

说明书

技术领域

本发明涉及粉料煅烧技术，特别涉及一种粉状料循环煅烧系统。

背景技术

目前粉状料（如：粉状CaO、粉状CaO·MgO、粉状MgO）的生产方式都是通过对煅烧好的大颗粒块状料进行破碎而得到，也就是先由回转窑、套筒窑、竖窑等设备生产出大颗粒的块状料，再通过各类破碎设备予以破碎并筛分从而得到符合下工序要求的粉状料。此类获取粉状料的方法有如下缺点：

一、其生产设备并非专门针对粉状生石灰而设计，因此还需要后续的破碎工序予以补充，其工序能耗往往较高，而且消耗了宝贵的块状料资源。

二、回转窑、套筒窑、竖窑等设备只能使用较大颗粒作为原料，无法把细小颗粒物料作为原料来使用，而在采矿、运输以及选矿的过程中会产生大量的细小颗粒料，因此原料资源无法得到充分有效的利用。

此外，还有一种装置采用了多级旋风筒串联而成的工艺，固然有预热充分的优点但同样存在着系统复杂的缺点。还有一种工艺只能使物料在系统内单向运动，其煅烧时间相对固定，分解率无法进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉状料循环煅烧系统，使粉状物料的煅烧设备具备循环煅烧分解的功能，最终使粉状料煅烧系统能达到稳定生产出合格产品。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种粉状料循环煅烧系统，其包括，原料入口管道，其上部接预热管道；一燃烧室，连接于预热管道上部，燃烧室设加热烧嘴；煅烧分解管道，其进口连通燃烧室顶部；旋风筒，其进口连接煅烧分解管道出口，旋风筒顶部接排风管，底部设排料口及第一锁气卸料装置；第一锁气卸料装置接一三通管，另两个端口分别接第二、第三锁气卸料装置；第三锁气卸料装置通过管道连接所述原料入口管道；冷却旋风筒，其顶部上升管连接原料入口管道下端，底部设排料口及第四锁气卸料装置；所述的第二锁气卸料装置通过管道连接于冷却旋风筒进口管道；二次风管，连接于冷却旋风筒进口管道；筛分装置，设置于冷却旋风筒底部的锁气卸料装置下；输送装置，设置于筛分装置下；气流自二次风管依次进入冷却旋风筒、预热管道、燃烧室、煅烧分解管道、旋风筒及排风管，形成负压循环系统。

进一步，所述的二次风管的气流管道中还设一可防止二次风管堵料的下料管。

所述的二次风管中设风机。

另外，本发明所述的排风管接冷却塔、或布袋除尘器或引风机。

本发明气流具有如下特点：一是空气既可以通过系统负压自然进气，也可通过风机定量进气，若自然进气：具有设备简单免维护的特点，但由于是自然进气，所以进气不能定量，因此系统“空煤比”要保持较多的空气余量以保证煤气燃烧的充分；若风机定量进气：则要求进风口管道密封性要好，避免局部正压引起的环境污染。此外，由于气流流经距离较长中间环节较多，因此对全系统的漏风控制要求较高；由于粉状料是跟随气流而运动的，因此其煅烧分解具有短时快速的特点，所以要保证原料得到有效煅烧分解系统气流要保持“较低流速”的特点。

本发明物料流向一为：原料入口→燃烧室→煅烧分解管道→旋风筒→第一锁气卸料装置→第二锁气卸料装置→二次风管→冷却旋风筒→第四锁气卸料装置→筛分装置→输送装置，最后进料仓。

物料流向二为：原料入口→燃烧室→煅烧分解管道→旋风筒→第一锁气卸料装置→第三锁气卸料装置→预热管道→燃烧室→煅烧分解管道→旋风筒→第一锁气卸料装置→第二锁气卸料装置→二次风管→冷却旋风筒→第四锁气卸料装置→筛分装置→输送装置，最后进料仓。其中“第一锁气卸料装置→第三锁气卸料装置→预热管道→燃烧室→煅烧分解管道→旋风筒→第一锁气卸料装置”为物料的循环煅烧分解过程。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

一、不使用煅烧好的块状物料作为原料，使宝贵的块状物料能够发挥更大的作用。

二、相比将块状物料破碎得到粉状生石灰工艺它具有更低的单位能耗。

三、极大的提高了对矿石资源的有效利用，也就使一些在采矿、运输、筛选过程中产生的细粒物料能得到充分的利用。

四、相比原有粉料煅烧技术，本发明设备简单，只设计有一个旋风筒和一个冷却旋风筒，原料进入系统安排在烧嘴处，保证了物料在系统内能得到最大的分解热量。

五、在旋风筒锁气卸料装置下再设置两个锁气卸料装置，分别通向二次风管道和预热管道，而通向预热管道的物料将被再次煅烧分解，生产操作上可根据产品的分解率来调整循环煅烧分解的物料比例。

本发明能生产出符合一定要求的粉状物料（如：粉状CaO、粉状CaO·MgO、粉状MgO）物料供用户使用。