[发明专利]叶片的冷金属过渡表面硬化无效
申请号: | 201210150925.5 | 申请日: | 2012-05-16 |
公开(公告)号: | CN102785001A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | A.绍博;J.D.万塞洛夫 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B23K9/04 | 分类号: | B23K9/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 肖日松;谭祐祥 |
地址: | 美国.*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶片 金属 过渡 表面 硬化 | ||
1. 一种对经受机械应力的叶片(220)的部分进行表面硬化的方法,所述方法包括:
使叶片(220)的表面与连接到焊接喷嘴(300)的表面硬化填充金属(320)接触,以在所述表面与所述填充金属(320)之间建立电弧(322)且形成包括所述填充金属(320)和所述表面的材料的焊接熔池(330);
使所述填充金属(320)延伸到所述焊接熔池(330)内以使所述电弧(322)短路;
从所述焊接熔池(330)抽出所述填充金属(320)以再次建立所述电弧(322);
沿所述表面移动所述焊接喷嘴(300);并且
将所述填充金属(320)再次延伸到所述焊接熔池(330)内以使所述电弧(322)短路,使额外填充金属(320)沉积到所述焊接熔池(330)内,且使额外的所述表面的材料液化到所述焊接熔池(330)内。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述表面包括所述叶片(20)的Z形边缘(40)的部分,当所述涡轮操作时,所述叶片(20)的Z形边缘(40)接触邻近叶片(120)的Z形边缘(130)。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
重复所述移动和所述再次延伸以沿所述表面来延伸所述表面硬化。
4. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
允许所述焊接熔池(330)凝固,从而在所述表面上形成第一硬面(334),其包括在大约60%与大约80%之间的填充金属(320),余量为所述表面的材料。
5. 根据权利要求4所述的方法,其特征在于,还包括:
使所述第一硬面(334)与所述填充金属(320)接触,以在所述第一硬面(334)与所述填充金属(320)之间建立电弧(322)且形成包括所述填充金属(320)和所述第一硬面(334)的第二焊接熔池(330);
使所述填充金属(320)延伸到所述第二焊接熔池(330)内以使所述电弧(322)短路;
从所述第二焊接熔池(330)抽出所述填充金属(320)以再次建立所述电弧(322);
使所述焊接喷嘴(300)沿所述第一硬面(334)移动;并且
使所述填充金属(320)再次延伸到所述第二焊接熔池(330)内以使所述电弧(322)短路,使额外填充金属(320)沉积到所述第二焊接熔池(330)内且使额外硬面液化到所述第二焊接熔池(330)内。
6. 根据权利要求5所述的方法,其特征在于,还包括:
允许所述第二焊接熔池(330)凝固,从而在所述第一硬面(334)上形成第二硬面(344),所述第二硬面(344)包括在大约80%与大约98%之间的填充金属(320),余量为所述表面的材料。
7. 根据权利要求5所述的方法,其特征在于,还包括:
使所述第二硬面(344)与所述填充金属(320)接触,以在所述第二硬面(344)与所述填充金属(320)之间建立电弧(322)且形成包括所述填充金属(320)和所述第二硬面(344)的第三焊接熔池(330);
使所述填充金属(320)延伸到所述第三焊接熔池(330)内以使所述电弧(322)短路;
从所述第三焊接熔池(330)抽出所述填充金属(320)以再次建立所述电弧(322);
使所述焊接喷嘴(300)沿所述第二硬面(344)移动;并且
使所述填充金属(320)再次延伸到所述第三焊接熔池(330)内以使得所述电弧(322)短路,使额外填充金属(320)沉积到所述第三焊接熔池(330)内,且使额外第二硬面(344)液化到所述第三焊接熔池(330)内。
8. 根据权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括:
允许所述第三焊接熔池(330)凝固,从而在所述第二硬面(344)上形成第三硬面(354),所述第三硬面(354)包括在大约90%与大约99%之间的填充金属(320),余量为所述表面的材料。
9. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
在熄灭所述电弧(322)时降低焊接电流。
10. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述再次延伸包括升高焊接电流。
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