[发明专利]粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法

权利要求书

1.一种粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板，其特征在于：包括烧结为一体的刚玉-莫来石基体板和金属附着板，所述刚玉-莫来石基体板和所述金属附着板之间设有过渡层；

按照重量份，所述刚玉-莫来石基体板包括75份～90份的低钠刚玉，5份～15份高纯电熔莫来石，1份～5份的超活性微粉α-氧化铝，1份～5份的纳米SiO₂，所述高纯电熔莫来石的纯度大于等于95%；

所述金属附着板包括微米级的低碳羰基铁粉；

所述过渡层包括47.5份～49.5份的刚玉-莫来石基体板成分和47.5份～49.5份的低碳羰基铁粉。

2.如权利要求1所述的粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板，其特征在于：所述微米级的低碳羰基铁粉中碳的重量百分比含量小于等于0.05%。

3.一种权利要求1所述的粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，配料：

①刚玉-莫来石基体板的原料重量份为：低钠刚玉占75份～90份，高纯电熔莫来石占5份～15份，超活性的微粉α-氧化铝占1份～5份，纳米SiO₂占1份～5份，所述高纯电熔莫来石的纯度大于等于95%；

②金属附着板的原料包括95份～99份的微米级的低碳羰基铁粉和1份～5份的成型剂；

③位于刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间的过渡层，采用47.5份～49.5份的刚玉-莫来石基体板原料、47.5份～49.5份的微米级的低碳羰基铁粉和1份～5份的成型剂混合而成；

步骤二，混料：

将刚玉-莫来石基体板的原料按照上述配比混合均匀；

②金属附着板原料的混料方式，首先用水把成型剂溶解，然后把成型剂溶液和金属附着板其他原料粉末混合均匀，然后依次干燥、过筛和制粒；

③过渡层原料的混料方式，首先用水把成型剂溶解，然后把成型剂溶液和过渡层其他原料粉末混合均匀，然后依次干燥、过筛和制粒；

步骤三，压制：

①采用油压机把制粒后的过渡层混合料压制成长50毫米，宽50毫米，厚1～2毫米的过渡层压制毛坯；

②采用油压机把四块过渡层压制毛坯跟刚玉-莫来石基体板的粉末压制成长100毫米，宽100毫米，厚3～5毫米的基体板压制毛坯；

③采用油压机把制粒后的金属附着板混合料压制成长100毫米，宽100毫米，厚1～2毫米的附着板压制毛坯；

步骤四，烧结：

①把基体板压制毛坯用真空烧结炉在1700℃～1800℃的温度下进行烧结90～180分钟，制成基体板烧结毛坯；

②把基体板烧结毛坯和附着板压制毛坯用真空烧结炉在1200℃～1300℃的温度下进行烧结90～180分钟，制成复合承烧板毛坯；

步骤五，矫形：

把复合承烧板毛坯用真空烧结炉在1000℃～1100℃的温度下进行矫形20～40分钟，从而制成复合承烧板，其平面度可控制在0.1毫米之内。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述成型剂包括50%的聚乙二醇和50%的聚乙烯醇。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤二中，采用“V”型混合机和掺胶机。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤二中，按照8:1的比例用水把成型剂溶解，然后把成型剂溶液和金属附着板其他原料粉末或者过渡层其他原料粉末加入到螺带式混料器中混合均匀。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤二中，采用可倾式制粒机或振动筛制粒机对金属附着板的原料混合物和过渡层的原料混合物分别进行制粒。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤二中，将金属附着板的原料混合物和过渡层的原料混合物在90℃的干燥箱中干燥0.8至1.2小时。