[发明专利]一种改性聚辛酰胺及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子聚合物的改性复合材料，更具体的说，本发明涉及一种改性聚辛酰胺复合材料。另外本发明还涉及一种制备改性聚辛酰胺的方法。

背景技术

随着社会发展，人们对电子电器等等日常用品的防火要求也越来越被消费者和生产厂家所重视。未经改性的尼龙其阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾，而经过改性的尼龙其垂直燃烧可达到V-0级，大大提高了其在成品上的火灾安全性。尤其是在电子产品领域，因尼龙而引发的火灾不计其数，造成损失较大，因此，对尼龙的阻燃改性成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。据相关统计资料显示，在火灾中由于烟雾原因导致的悲剧事件占据了总的死亡人数三分之一以上，目前可用于聚辛酰胺纤维的阻燃剂种类很多，但一般都是单一添加，虽然可以提高聚辛酰胺纤维的阻燃性，但阻燃效果不是特别理想，另外阻燃剂的添加量相对较大，对聚辛酰胺纤维的其他性能有一定影响，比如影响其流动性，可塑性等。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种改性聚辛酰胺，是由以下成分按重量比组成，聚辛酰胺：68%-77%；红磷：4%-6%；十溴二苯乙烷：13%-15%；三聚氰胺磷酸盐：3%-5%；增强剂：1%-2%；流动改性剂：1%-2%；抗氧剂：0.5%-1%；润滑剂：0.5%-1% 。

上述改性聚辛酰胺纤维可通过下述方法制得：先将聚辛酰胺、红磷、十溴二苯乙烷、三聚氰胺磷酸盐、增强剂、流动改性剂、抗氧剂、润滑剂按比例称重准备好，再将聚辛酰胺在真空干燥机上用85-90度的温度干燥6-8小时，然后与红磷、十溴二苯乙烷、三聚氰胺磷酸盐、增强剂、流动改性剂、抗氧剂以及润滑剂按照比例称量后在混料机中低速混合、拌匀15分钟，混料机的搅拌叶与筒壁间隙应不大于3毫米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚，然后再经平行同向双螺杆挤出机在较弱强度剪切的螺杆组合情况下，双螺杆挤出机使用36长径比，在保持0.6-0.7兆帕真空压力状态下，混炼挤出，水冷拉条切粒或水下切粒，经过筛分脱水制得改性聚辛酰胺。

当红磷用量为5%，十溴二苯乙烷用量为15%，三聚氰胺磷酸盐用量为5%时，本发明产品的垂直燃烧就可达到V-0级。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种改性聚辛酰胺及其制备方法，通过磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和卤系阻燃剂的相互复合使用，使阻燃剂最大限度的发挥其协同作用，不但大大提高尼龙制品的阻燃效果，而且还可减少阻燃剂的使用量，从而降低成本，并且改善了阻燃剂和树脂之间的相容性，从而优化阻燃剂的协同效果。

具体实施方式

 以下是本发明所述的一种改性聚辛酰胺及其制备方法的实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

实施例一，提供一种改性聚辛酰胺及其制备方法，由以下成分按重量比组成，聚辛酰胺：72%；红磷：5%；十溴二苯乙烷：15%；三聚氰胺磷酸盐：5%；增强剂：1%；流动改性剂：1%；抗氧剂：0.5%；润滑剂：0.5% 。

将上述原料按重量配比准备好，然后将聚辛酰胺在真空干燥机上用85-90度的温度干燥6-8小时，再与红磷、十溴二苯乙烷、三聚氰胺磷酸盐、增强剂、流动改性剂、抗氧剂以及润滑剂按照比例称量后在混料机中低速混合、拌匀15分钟，混料机的搅拌叶与筒壁间隙应不大于3毫米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚，然后再经平行同向双螺杆挤出机在较弱强度剪切的螺杆组合情况下，双螺杆挤出机使用36长径比，在保持0.6-0.7兆帕真空压力状态下，混炼挤出，水冷拉条切粒或水下切粒，经过筛分脱水制得改性聚辛酰胺 。