[发明专利]强化换热升华装置

说明书

技术领域

本发明属化工设备领域，具体来说涉及一种升华法焦性没食子酸强化换热升华装置。

 

背景技术

现有焦性没食子酸升华法生产装置，均采用在升华器底部单一加热的方法。其不足之处在于：

1、底部单一加热电热转化效率低，能耗高，增加了产品的能源成本；

2、受热面小，物料堆积过厚，真空条件下的物料传热差。导致了生产周期长，物料碳化损失严重，降低了产品的产量、质量；

3、底部单一加热热惯性大，难于实现温度优化控制，升温和降温的过程加长，从而也延长了生产周期；

4、单一对设备底部加热，容易造成设备底部钢板蠕变，加速设备老化的进程。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能减少加热过程中物料的碳化损失，提高产品收率的强化换热升华装置。

本发明的强化换热升华装置，包括导热油电加热器、强化换热升华器、结晶器、没食子酸溶解池，其中：强化换热升华器内设置由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道；升华器导热油进口与导热油电加热器出口之间通过导热油出口管连接；升华器导热油出口与导热油电加热器进口之间通过导热油回流管连接，导热油回流管管路上设有热油泵；

没食子酸溶解池下部与强化换热升华器上部通过没食子酸溶解池出口管连接；

强化换热升华器顶部设有水蒸气真空回流管；

强化换热升华器的物料升华出口和结晶器的物料结晶进口连接；

结晶器的尾部设有结晶器真空系统连接管，结晶器真空系统连接管上设有结晶器真空系统连接管阀门。

上述的强化换热升华装置，其中：导热油出口管上设有导热油出口管阀门，升华器导热油进口与导热油出口管之间用法兰连接。

上述的强化换热升华装置，其中：热油泵与升华器导热油出口之间的导热油回流管上设有导热油回流管阀门，升华器导热油出口与导热油回流管之间通过法兰连接。

上述的强化换热升华装置，其中：没食子酸溶解池出口管上设有没食子酸溶解池出口管阀门。

上述的强化换热升华装置，其中：水蒸气真空回流管上设有水蒸气真空回流管阀门。

上述的强化换热升华装置，其中：强化换热升华器的物料升华出口和结晶器的物料结晶进口用法兰进行连接。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：采用强化换热升华器由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道的结构，增加了没食子酸与加热介质接触面积，从而使生产焦性没食子酸的原料没食子酸得到均衡加热与恒温加热脱羧升华，从而最小地减少加热过程中物料的碳化损失，提高产品收率的方法。

  

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为强化换热升华器的结构示意图；

图3本发明的使用状态图。

图中标记：

1、导热油电加热器；2、导热油回流管；3、热油泵；4、导热油出口管；5、导热油出口管阀门；6、导热油回流管阀门；7、升华器导热油进口；8、强化换热升华器；9、升华器导热油出口；10、结晶器；11、结晶器真空系统连接管阀门；12、结晶器真空系统连接管；13、水蒸气真空回流管；14、水蒸气真空回流管阀门；15、没食子酸溶解池出口管阀门；16、没食子酸溶解池出口管；17、没食子酸溶解池。

  

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的强化换热升华装置具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-2，强化换热升华装置，包括导热油电加热器1、强化换热升华器8、结晶器10、没食子酸溶解池17，其中：强化换热升华器8内设置由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道；升华器导热油进口7与导热油电加热器1出口之间通过导热油出口管4连接，导热油出口管4上设有导热油出口管阀门5，升华器导热油进口7与导热油出口管4之间用法兰连接；升华器导热油出口9与导热油电加热器1进口之间通过导热油回流管2连接，导热油回流管2管路上设有热油泵3，热油泵3与升华器导热油出口9之间的导热油回流管2上设有导热油回流管阀门6，升华器导热油出口9与导热油回流管2之间通过法兰连接；

没食子酸溶解池17下部与强化换热升华器8上部通过没食子酸溶解池出口管16连接，没食子酸溶解池出口管16上设有没食子酸溶解池出口管阀门15；