[发明专利]一种弹力灯芯绒织物及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种弹力灯芯绒织物，包括经纱、绒纬、地纬，其特征是：该织物中经纱为纯棉纱线或涤棉纱线；绒纬为纯棉或涤棉纱线；地纬为含有超细腈纶短纤维、扁平断面粘胶短纤维、圆形断面粘胶短纤维的氨纶包覆纱；且该织物正面割绒、反面抓绒，克罗值在0.70以上。

2.根据权利要求1所述弹力灯芯绒织物，其特征是：所述氨纶包覆纱由超细腈纶短纤维、扁平断面粘胶短纤维及圆形断面粘胶短纤维的复合纱、圆形断面粘胶纤维、氨纶纤维所形成。

3.根据权利要求1所述弹力灯芯绒织物，其特征是：所述地纬中超细腈纶短纤维占包覆纱整体的15～35重量%、扁平断面粘胶短纤维占包覆纱整体的5～15重量%、圆形断面的粘胶短纤维占包覆纱整体的40～75重量%、氨纶纤维占包覆纱整体的6～10重量%。

4.根据权利要求1或2所述弹力灯芯绒织物，其特征是：所述经纱与地纬交织组织为平纹或平纹变化组织。

5.根据权利要求1或2所述弹力灯芯绒织物，其特征是：该织物的经纬向覆盖系数比为1:1.5～2.5。

6.一种权利要求1所述弹力灯芯绒织物的生产方法,其特征是：包括如下步骤：

（1）纱线选用：纯棉纱线或涤棉纱线作为经纱，纯棉或涤棉纱线作为绒纬，超细腈纶短纤维、扁平断面粘胶短纤维、圆形断面粘胶短纤维、氨纶形成的包覆纱作为地纬，其中作为地纬使用的包覆纱加工时，氨纶的牵伸倍率为2.5～3.5，包覆捻度为650～1000T/M；

（2）织造；

（3）坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；

（4）坯布正面割绒； 

（5）染整后加工：其中后加工采用180～200度的高温定型以及120～140度的预缩工艺。

7.根据权利要求6所述弹力灯芯绒织物的生产方法,其特征是：所述地纬，先将超细腈纶短纤维、扁平断面粘胶短纤维、圆形断面粘胶短纤维形成复合纱线，再与圆形断面粘胶纤维、氨纶纤维进行包覆加工形成氨纶包覆纱，其中包覆加工时所述复合纱线与圆形断面粘胶纤维的比例为1:0.6～1.5。

8.一种采用权利要求1所述弹力灯芯绒织物制作的秋冬季裤子，其特征是：该裤子采用JIS L 0217 103法5回洗涤后，根据AATCC TM88标准其洗涤免烫保型性能在3.5级以上；绒毛保持率在4级以上。