[发明专利]一种原油常减压蒸馏的闪蒸洗涤方法

说明书

技术领域：

本发明属于石油加工技术领域，涉及一种炼油行业采用常减压蒸馏技术对石油原油进行闪蒸洗涤的工艺技术，特别是一种常减压蒸馏式闪蒸洗涤原油的方法，在闪蒸洗涤系统中进行。

背景技术：

目前，炼油行业普遍使用的常减压蒸馏系统装置和技术是将石油原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品指标及下游工艺装置对原料的要求，因而不同的石油原油和产品要求就有不同的加工方案和工艺流程，石油原油加工用的常减压蒸馏系统一般采用闪蒸或初馏、常压蒸馏和减压蒸馏的三塔流程，现有的这些技术流程普遍存在着能耗大、流程复杂、操作不便、建设投资大等缺点；另外，现有技术还普遍存在着下列缺点：一是使原油中轻质馏分及水分不能在入常压炉前汽化，增加了常压炉热负荷；二是提高了原油系统的总压降；三是因原油含水量的波动而影响常压塔的操作；四是当处理轻质原油时可以降低常压塔的下部气液相负荷；五是使原油中的轻质馏分尽量不能在换热器中汽化以减少传热系数，增加了结垢；五是流程复杂，投资大，操作不方便。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种采用常减压系统装置对石油原油进行闪蒸洗涤的方法。

为了实现上述目的，本发明在常减压装置中采用闪蒸洗涤工艺对原油进行处理，其流程如下：先将换热至200-250℃的原油进入闪蒸塔，拔出轻馏分，然后再将闪蒸后的塔底油送至常压炉加热，闪顶油气进入常压塔的中部（通常与闪蒸油气温度、组分相近的塔板），消除常压塔中下部气相负荷的瓶颈；常规的闪蒸流程无洗涤工艺，闪蒸油气所携带的重组分进入常压塔，会对常压侧线油产品质量带来不利影响；该流程在原油的适应性上存在一定的局限，当原油性质变轻或其他因素导致闪蒸塔进料温度偏高，闪顶油气量偏大、组分变重时，由于闪蒸塔上部无传质元件，没有分馏效果，闪顶油气中携带的重组分会影响常压塔侧线油的产品质量；要控制闪蒸气的重组分，增设洗涤工艺，洗涤后的闪蒸气进常压塔常二线抽出口上部，洗下重组分自流至常三线抽出板上或抽出板下或自流到闪蒸塔底，保证常二线或三线侧线油的产品质量。

本发明在现有的闪蒸洗涤装置系统中增设洗涤段，消除闪蒸塔进料温度波动对常压侧线油的产品质量的影响，提高闪蒸塔进料温度20-40℃，提高闪蒸汽化率，进一步降低常压炉热负荷及常压塔下部气液相负荷，实现降低能耗和减少设备投资，减低常压炉负荷3-5%，装置能耗减低2-3%，常压塔塔截面积减小3-5%，常压塔径减小1.5-2.5%。

本发明采用的闪蒸洗涤塔的上部增设一段填料，通过管道与常压塔相应塔段进行流程连接，以实现闪蒸油气中轻组分和所携带重组分的分离；其具体步骤包括：

（1）、将石油的脱后原油经过换热至230～270℃，使原油中的轻组分汽化，油气经管道进入闪蒸洗涤塔进行闪蒸油气轻重组分的分离；

（2）经过步骤（1），携带重组分的闪蒸油气与来自常压塔的部分常二线馏分油作为洗涤油在闪蒸洗涤塔内填料上逆向接触，进行洗涤及传质分离，闪顶油气自闪蒸洗涤塔顶逸出进入常压塔的常二线油抽出板上层气相空间，洗下的重组分洗涤油自闪蒸洗涤塔集油箱抽出自流进入常压塔常三线抽出板上或抽出板下，其闪蒸洗涤塔顶温度为210～250℃，闪蒸洗涤塔顶压力为约0.15MPa，闪蒸洗涤塔顶洗涤流量根据闪蒸洗涤塔进料的轻、重关键组分计算确定；

（3）、经过步骤（1），未汽化的闪底油自闪蒸洗涤塔底部用泵抽出后，经换热及常压炉加热后进入常压塔，蒸馏分离出常顶油、常压侧线馏分油及常压重油。 

本发明与现有技术相比，在现有设备上增设洗涤段后，同样的闪蒸气进料位置，可提高闪蒸温度提高20-40℃，能耗减低5%，其工艺路线合理，工艺适应性高，节能性好，投资低、操作方便，生产环境友好。

附图说明：

图1是本发明的闪蒸洗涤工艺流程原理示意图；其中包括脱后原油1、进料分布器2、闪蒸洗涤塔3、闪底油4、常压炉5、转油线6、进料分布器7、常压塔8、常压重油9、常三线油10、常二线油11、常一线油12、常顶油13、常顶循回流14、常一中段回流15、常二中段回流16、集油箱17、填料18、液体分布器19、闪顶油气20、洗涤油21和重组分洗涤油22。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明进行详细说明。

实施例：

本实施例在含有闪蒸洗涤塔3的闪蒸系统中进行，其闪蒸洗涤塔3的顶部处设置有一段填料18，其具体步骤为：

（1）经换热至230～270℃的脱后原油1通过管道进入闪蒸洗涤塔3，经过进料分布器2进行闪蒸分离；