[发明专利]生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺粘无纺布的生产工艺，具体涉及一种生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺。

背景技术

化学纤维、植物纤维、动物纤维等可以制成无纺布，进而制成面膜、卫生用品等，但是这些原料加工过程已污染，制成的无纺布面膜相对比较厚重、容易气泡，稍微一碰就会掉下来，而且透气性不好、与肌肤亲和力不佳，干了以后如果不及时取下反而会吸收皮肤的水分；脱落的织物残留在皮肤上还会造成皮肤瘙痒过敏。种种弱点使得这种无纺布面膜作用受到限制；失去了敷面膜的意义。

现在开发了蚕丝纤维制作蚕丝无纺布，采用蚕丝无纺布制作的面膜，卫生巾、卫生用纸、尿片、纸尿裤等卫生用品，创口贴，湿巾等卫生清洁用品具有重要的意义。但是现在蚕丝纤维提取时基本采用加入大量和多种化工助剂去油去胶，化工助剂使用越多，人们使用面料过敏人群越多，不仅加工过程易污染，会使蚕丝失去本身的生物作用，使用也不安全。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术使用大量化工助剂的不足，提供一种柔软、透气的生化亲水天然蚕丝无纺布的生产工艺。

技术方案：一种生化亲水无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

1、培育天然生化水：将蚕蛹放入针距为2-3cm的针式振动器中振动2-3分钟，取出刺满针孔的蚕蛹或者放入生化缸中，加水，加温到48-50℃，保持4-6分钟，冷却到40-42℃，进行保温培养生化水5-6天，取样，用显微镜看有无酶产出，观察到有较多活动的酶时生化水自制成功；使水中产生吃油和软化丝胶的酶。

2、煮炼：将蚕茧放在真空桶中抽真空，当真空度温度大于98℃以上时，再保持15-20秒抽真空时间，然后加24-26℃水吸水饱和，然后将水甩干，再加水清洗，PH值为9.6-10.2；加温煮炼100℃，时间16-20分钟，取出的自动真空煮炼桶的蚕茧；真空和煮炼使得蚕丝吸水充分，煮炼均匀，时间短，节能减排，提高蚕丝的品质，增加蚕丝的透气性和吸水性。

3、生化处理：将上述处理过的蚕茧上去蛹机去蛹得到茧绵，放入步骤1中培育的生化水内进行生化，生化水温度保持在40-42之间，生化时间3-4天，待茧绵的含油率≤0.8％，丝胶含量≤6％时，生化完毕；生化处理后茧绵天然环保、无毒副作用、节能减排，去油、软化丝胶能力更强，使茧绵更具有吸水性、透气性，茧丝手感更柔软。

4、增强蚕丝亲水处理：将上述步骤3生化好的茧绵取出，放入100℃高温清水中煮8-12分钟，清水洗净，再放入加有亲水剂的水浴中进行浸泡10-12分钟后取出烘干、精选、给温、梳理、将丝小切成2-4cm即可得到蚕丝，浸泡使蚕丝更膨松透气，更加亲水亲油，且具有消毒灭菌作用。

5、无纺织造前高压气流搅拌处理：先在高压气流搅拌机的滚筒中加入亲水剂，将100％上述1、2、3、4步骤处理过的蚕丝或混纺的纤维通过输送带输入高压气流搅拌机中充分搅拌。

6、将上述处理过的蚕丝或混纺纤维制成所述的生化亲水无纺布。

作为优化，在上述步骤2中，煮炼后进行烘干、脱水、漂洗。

作为优化，在上述步骤3中，生化pH值为8-9。

作为优化，在上述步骤4中，pH值为9-11。

作为优化，上述步骤4和5中，所述亲水剂为阳离子表面活性剂氯化苯甲烃铵。

作为优化，上述步骤4中，所述加有亲水剂的水浴浴比亲水剂∶水∶蚕丝为0.005∶9∶1。

作为优化，在上述步骤5中，搅拌时先将天然空气进行过滤，送入压缩装置，采用多层多孔喷入气流搅拌箱，让高压气流带动蚕丝或混纺纤维在高压气流搅拌机的搅拌箱内快速搅动，将蚕丝纤维或其它纤维膨松均匀。使蚕丝纤维更加膨松，如混纺时使蚕丝和混纺纤维更加均匀。比例更加准确。

作为优化，所述亲水无纺布能制成的蚕丝面膜、蚕丝卫生用品、创口贴、医用纺织用品。