[发明专利]一种从转炉钢渣中回收金属铁的方法

权利要求书

1.一种从转炉钢渣中回收金属铁的方法，其特征是：本发明通过梯级碎磨与梯级筛选和梯级磁选相结合，采用+70mm梯级分选、-70mm分级干式磁选抛尾和-70mm精矿湿式梯级精选三段工艺法从转炉钢渣中回收不同粒度的金属铁；即采用梯级分选回收+70mm的大块高品位金属铁，-70mm经过分二级干式磁选抛尾，得到磁选粗精矿，粗精矿进一步经过湿式磨矿解离、梯级筛选、梯级磁选，最终得到不同粒级的金属铁和磁性铁精矿，这种技术适用于处理各种转炉钢渣，包括热闷自解工艺和钢渣机械破碎工艺处理后的钢渣。

2.根据权利要求1所述的梯级分选技术，其特征是：对入选钢渣按照预定的设计粒度，采用梯级破碎与梯级筛选和梯级干式磁选(磁滑轮)相结合的方法分选回收+70mm大块高品位渣钢，可依次分选得到+300mm的大块渣钢、-300～+130mm的中块渣钢、-130mm～+70mm的小块渣钢。

3.根据权利要求1所述的干式磁选抛尾技术，其特征是：梯级分选处理后的-70mm筛下产物再进行分级，分为-70～+25mm、-25mm两个粒级，分别采用磁滑轮进行磁选分离，分离后的精矿和尾渣可单独也可合并后处理或利用；通过磁滑轮分选抛除大量-70mm低品位尾渣，并获得-70mm含铁品位较高的粗精矿；磁滑轮分选磁场强度为1000-2000Oe。

4.根据权利要求1所述的湿式精选，其特征是：干式磁选得到的-70mm粗精矿首先进行-70mm全粒级湿式磨矿进行有效的渣铁分离，然后采用梯级分选回收技术筛选分离出-70mm+1mm粒级高品位金属铁，-1mm粒级钢渣再磁选抛尾，-1mm磁选精矿再采用筛选方法分离出+0.2mm高品位铁粉，-0.2mm粒级进行二次磁选精选获得合格铁精矿，最终尾渣金属铁含量小于0.1％，磁选精选采用湿式滚筒式磁选机，分选磁场强度为1500-2000Oe；-70mm+1mm粒级高品位金属铁可再采用磁滚筒精选抛除夹杂的渣矿物，磁滚筒分选磁场强度为1500-2000Oe；-70mm+1mm粒级高品位金属铁还可再分级为-70mm～+5mm和-+5+1mm两个粒级进行磁选资源化利用。