[发明专利]一种含醇水合氧化铝成型物及其制备方法

权利要求书

1.一种含醇水合氧化铝成型物，含有水合氧化铝、醇和纤维素醚，所述成型物的径向压碎强度大于等于12牛顿/毫米，吸水率为0.4～1.5，δ值为小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1为含水合氧化铝成型物径向压碎强度，Q2为含水合氧化铝成型物经水浸泡30分钟、经120℃干燥4小时后的径向压碎强度。

2.根据1所述的成型物，其特征在于，所述成型物的径向压碎强度为15牛顿/毫米～30牛顿/毫米，吸水率为0.6～1，δ小于等于5％。

3.根据1或2所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的质量分数为0.5％～8％，所述醇的质量分数为0.2％～10％。

4.根据3所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的质量分数为1％～6％，所述醇的质量分数为0.5％～9％。

5.根据4所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的质量分数为2％～5％，所述醇的质量分数为1％～8％。

6.根据1所述的成型物，其特征在于，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中一种或几种；所述醇选自丙醇、丁醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇、丁四醇中的一种或几种。

7.根据6所述的成型物，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及它们的混合物；所述醇选自丙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇中的一种或几种。

8.根据1所述的成型物，其特征在于，所述水合氧化铝选自拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水氢氧化铝中的一种或几种。

9.根据8所述的成型物，其特征在于，所述水合氧化铝为拟薄水铝石。

10.根据1所述的成型物，其特征在于，所述成型物中含有淀粉，以所述成型物为基准，所述淀粉的质量分数不超过8％。

11.根据1所述的成型物，其特征在于，所述淀粉为田菁粉，以所述成型物为基准，所述淀粉的质量分数不超过5％。

12.一种含水合氧化铝成型物的制备方法，包括将水合氧化铝、醇、纤维素醚混合、成型并干燥；其中，所述各组分的用量以及成型和干燥的条件使得最终成型物的径向压碎强度大于等于12牛顿/毫米，吸水率为0.4～1.5，δ值为小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1为含水合氧化铝成型物径向压碎强度，Q2为含水合氧化铝成型物经水浸泡30分钟、经120℃干燥4小时后的径向压碎强度。

13.根据12所述的方法，其特征在于，所述各组分的用量以及成型和干燥的条件使得最终所述成型物的径向压碎强度为15牛顿/毫米～30牛顿/毫米，吸水率为0.6～1，δ小于等于5％。

14.根据12或13所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，各组分的用量使最终成型物中的所述纤维素醚的质量分数为0.5％～8％，所述醇的质量分数为0.2％～10％；所述干燥条件包括：温度60℃至小于350℃，干燥时间1小时～48小时。

15.根据14所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，各组分的用量使最终成型物中的所述纤维素醚的质量分数为1％～6％，所述醇的质量分数为0.5％～9％；所述干燥条件包括：温度80℃～300℃，干燥时间2小时～24小时。

16.根据15所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，各组分的用量使最终成型物中的所述纤维素醚的质量分数为2％～5％，所述醇的质量分数为1％～8％；所述干燥条件包括：温度120℃～250℃，干燥时间2小时～12小时。

17.根据12所述的方法，其特征在于，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中一种或几种；所述醇选自丙醇、丁醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇、丁四醇中的一种或几种。

18.根据17所述的方法，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及它们的混合物；所述醇选自丙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇中的一种或几种。

19.根据12所述的方法，其特征在于，所述水合氧化铝选自拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水氢氧化铝中的一种或几种。