[发明专利]一种高温发泡剂及其制备方法有效
申请号: | 201210152880.5 | 申请日: | 2012-05-16 |
公开(公告)号: | CN102676145A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 郭东红;辛浩川;孙建峰;崔晓东;郑晓波 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | C09K8/592 | 分类号: | C09K8/592;E21B43/24 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;韩蕾 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 发泡剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种高温发泡剂,以该高温发泡剂的重量百分比计,其包括以下成分:α-烯烃磺酸钠40-50%,芳基烷基磺酸钠25-35%,高温泡沫稳定剂1-5%,其余为水。
2.如权利要求1所述的高温发泡剂,其中,以重量百分比计,制备所述α-烯烃磺酸钠的原料包括:三氧化硫15-20%,α-烯烃20-25%,余量为质量浓度为20%的氢氧化钠溶液。
3.如权利要求1所述的高温发泡剂,其中,以重量百分比计,制备所述芳基烷基磺酸钠的原料包括:甲苯14-16%,α-烯烃磺酸47-50%,固体超强酸催化剂1.5-2.0%,余量为质量浓度为20%的氢氧化钠溶液。
4.如权利要求1所述的高温发泡剂,其中,以重量百分比计,制备所述高温泡沫稳定剂的原料包括:月桂醇40-45%,十二烷基二甲基氧化胺30-35%,余量为月桂醇二乙醇胺。
5.如权利要求1或2所述的高温发泡剂,其中,制备所述α-烯烃磺酸钠的原料中,α-烯烃为C14α-烯烃与C16α-烯烃的混合烯烃,以重量百分比计,C14α-烯烃占40%,C16α-烯烃占60%。
6.如权利要求1或3所述的高温发泡剂,其中,制备所述芳基烷基磺酸钠的原料中,α-烯烃磺酸为制备α-烯烃磺酸钠过程中中和之前的产物。
7.如权利要求3或6所述的高温发泡剂,其中,制备所述芳基烷基磺酸钠的原料中,固体超强酸催化剂为SO42-/Fe2O3。
8.权利要求1-7任项所述的高温发泡剂的制备方法,其包括以下步骤:
将α-烯烃磺酸钠、芳基烷基磺酸钠、高温泡沫稳定剂放置于混合釜中,搅拌,升温至45℃,加入水,继续搅拌45-60分钟,降温出料得到所述高温发泡剂。
9.如权利要求8所述的制备方法,其中,所述α-烯烃磺酸钠的制备过程包括以下步骤:
首先在反应釜中加入α-烯烃,搅拌,加热升温至45℃,接着通入SO3进行磺化反应,待反应完全温度不再升高时,老化45分钟并保持温度在45℃-50℃,得到α-烯烃磺酸;
向老化之后的产物中缓慢滴加质量浓度为20%的氢氧化钠溶液进行中和反应,反应过程中控制温度不超过55℃,反应完毕,搅拌30分钟,得到部分转化的α-烯烃磺酸钠;
把部分转化的α-烯烃磺酸钠转移至高压反应釜中,搅拌,加热升温至160-175℃并保持,高压反应釜中的压力控制在1.0MPa,水解30分钟后,降温出料得到所述α-烯烃磺酸钠。
10.如权利要求8或9所述的制备方法,其中,所述芳基烷基磺酸钠的制备过程包括以下步骤:
首先在反应釜中加入甲苯、α-烯烃磺酸、固体超强酸催化剂,缓慢加热至135-145℃并保持,当反应物的酸值不变时停止加热,得到棕色粘稠液体;
然后用质量浓度为20%的NaOH溶液进行中和反应,反应过程中温度不超过55℃,中和至pH值为8-9时停止,降温出料得到所述芳基烷基磺酸钠。
11.如权利要求8所述的制备方法,其中,所述高温泡沫稳定剂的制备过程包括以下步骤:
在混合釜中加入月桂醇、十二烷基二甲基氧化胺、月桂醇二乙醇胺,加热至60℃,搅拌30分钟混合均匀,降温出料得到所述高温泡沫稳定剂。
12.权利要求1-7任项所述的高温发泡剂在稠油油藏注蒸汽热采防汽窜中的用途。
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