[发明专利]带回收氟化氢的焚烧工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种废液焚烧方法。具体说，是能回收氟化氢的废液焚烧工艺，适用于回收废液焚烧产生的高温烟气中的氟化氢酸性气体。

背景技术

氟是人体中微量元素之一，对人体健康起着很重要的作用，但是当氟在人体内含量过高时，会引起氟中毒。长期食用含氟量较高的废水、食物和蔬菜等，可引起一些器官、神经系统和细胞膜的损害，还可能导致甲状腺功能失调，肾功能障碍，可诱发肿瘤的发生，对人体健康存在很大的危害。自然界水中的氟污染除个别地区是由于自然因素造成的外，主要因素是含氟工业废液的排放。目前，在含氟矿石的开采加工、有色金属及稀土金属的冶炼、铝电解、焦碳、玻璃、电子、电镀、化肥、农药、化工等行业排放的废液中，都含有高浓度氟化物。如不进行处理，不仅会对水资源造成污染。

目前，对含氟废液处理的方法都是传统工艺。例如，日本采用含氟废液高温燃烧后对烟气急冷、酸碱中和后直接排空的方法来处理含氟废液。我国天津化工六院也是采用类似工艺进行处理，在高温段都不能进行热量回收利用，使得运行成本较高，经济效益不高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种带回收氟化氢的焚烧工艺。采用这种工艺，在高温段能进行热量回收利用，使得运行成本低，经济效益高。

本发明的带回收氟化氢的焚烧工艺特点是依次包括以下步骤：

先用燃料点燃燃烧器使燃烧器保持长明火；

再将废液用氮气(或低压蒸汽、压缩空气)加压雾化后送进废液炉；废液在1300℃左右的炉温下充分氧化、热解、燃烧，除去有机物；

炉内排出的烟气进入余热锅炉进行热能回收利用，产生满足要求的饱和蒸汽，使烟气温度降低到300℃左右；

之后，采用大水量循环酸水对烟气进行喷淋降温，使烟气温度降低到80℃左右；

之后，80℃的烟气经石墨喷淋塔喷淋后，其温度降到50℃以下，使烟气中的水蒸汽及酸性气体冷凝，变成氢氟酸；

之后，不含氢氟酸的烟气经过水洗塔、碱洗塔进一步降温，除去残留酸性气体；

最后，经过雾水分离器去除大颗粒水滴，达标烟气通过引风机由烟囱排放到大气中去。

本发明的优点是，废液经高温焚烧后利用锅炉进行对高温烟气余热回收，回收热量后的烟气进行急冷喷淋不仅有效的去除了烟气中大量酸性气体，实现了烟气的达标排放，更是最大化的实现了氢氟酸的回收，产生了较大的经济效益，节能降耗，且企业投资和运行成本低。

附图说明

图1是本发明的带回收氟化氢的焚烧工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的方法：燃料经燃烧器点燃后燃烧保持长明火，至设定温度后废液经氮气(或低压蒸汽、压缩空气)加压雾化后进废液炉，废液在炉内呈细雾状，助燃空气多段送入炉体内。若废液燃烧达不到燃烧温度则采用助燃燃料。废液在炉内根据燃烧3T(温度、时间、涡流)原则在二燃室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99％以上，燃烧温度维持在1300℃左右。

烟气进入余热锅炉进行热能的回收利用，产生满足要求的的饱和蒸汽，同时烟气温度降低到300℃左右。

烟气通过急冷塔采用循环酸水大水量喷淋进行降温，使烟气温度降低到80℃左右，烟气经石墨喷淋塔温度降低到50℃以下，同时烟气中的水蒸汽及酸性气体冷凝回收氢氟酸。

烟气经过水洗塔、碱洗塔进一步降温及除去残留酸性气体。

烟气最后经过雾水分离器去除大颗粒水滴，达标烟气通过引风机由烟囱排放到大气中去。

下面结合图1详细说明带回收氟化氢的焚烧工艺流程

本发明的带回收氟化氢的焚烧工艺各部分功能简介

1、废液燃烧室：废液燃烧室用于高温分解残液，通过调节燃烧空气和助燃燃料的供给来确保炉内的燃烧温度，并按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间来确定炉膛容积以保证废液中的有机物在炉内达到完全燃烧分解。废液在炉内根据燃烧3T(温度、时间、涡流)原则在二燃室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99％以上，燃烧温度维持在1300℃左右。

2、余热锅炉：起炉时先用燃料燃烧对系统进行加热，当余热锅炉出口烟气温度达到300℃左右，才允许残液进入炉内焚烧；停炉时先把残液管路关掉，燃料管路、送风机及引风机延时20分钟再停止运行。这样确保残液焚烧时余热锅炉换热管温度高于氢氟酸的露点温度，有效防止氢氟酸的腐蚀。从燃烧炉出来的1300℃左右的烟气进入余热锅炉进行余热的回收利用，确保产生符合生产需要的饱和蒸汽。