[发明专利]一种折弯式冠簧插孔接触件

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器的插孔接触件结构，属于电连接器技术领域。 

背景技术

随着电连接器安装使用环境的日趋复杂，对电连接器接触件性能也提出了更高更多的要求，不但要求信号传输可靠，同时还应具备插拔力低、接触电阻稳定、抗振动、耐冲击等特性，冠簧插孔接触件属于性能较好的接触件，而目前电连接器中的冠簧式插孔接触件基本都是由护管、接触圈（冠簧孔)、直式插孔或引脚组成的(如图1所示)，结构形式单一，且有下述缺陷： 

1、传统的冠簧式插孔接触件中护管和引脚的固定通过周圈间隔铆接或周圈邻接实现，当引脚需折弯时由于护管壁厚较薄(一般为0.2mm),铆接点强度不能完全承受尾端折弯等径向应力的作用，甚至在折弯后护管和引脚发生松动或脱落现象，降低信号传输的可靠性；

2、插孔接触件只能从连接器对接端压入基座中，且压入后不能防转，无法满足极性接触件（如焊杯式接触件的焊杯朝向）的安装及使用要求，若通过在护管端加工切扁结构解决上述问题，则一方面降低零件加工的效率，另一方面也增大零件的尺寸，当连接器中接触件排数较多时(如6排)，折弯工装设计困难，且折弯质量不高；

3、安装接触件的基座需设有与引脚台阶相配合的台阶孔，且要求与护管配合孔、与引脚配合孔有同轴度要求，导致连接器的基座模具开制难度较高。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术存在的上述问题，提供一种折弯式冠簧插孔接触件，用于小间距(如小于1.905mm×1.905mm)、多排数的弯式电连接器中。 

所折弯式冠簧插孔接触件，其特征在于：该插孔接触件由弯式插孔和冠簧式接触圈组成，所述弯式插孔尾端为90o折弯结构，对接端设备没有安装冠簧式接触圈的内孔，冠簧式接触圈通过与该内孔的过盈配合固定于弯式插孔内。 

所述弯式插孔对接端口部设有翻铆台阶。 

弯式插孔对接端外壁对应基座安装位置设有两圈撑刺。 

所述弯式插孔对接端与尾端之间设有台阶。 

所述弯式插孔对接端内孔的下端设有沉孔及与该沉孔贯通的径向侧孔。 

本发明冠簧插孔接触件具有如下特点： 

（1）结构简单，加工效率高， 90°折弯部分加工精度高，一致性好；

（2）零件种类少，装配只需口部翻铆即可实现，且冠簧式接触圈与弯式插孔直接接触面更大，接触电阻更稳定，从而有效地保证了信号传输的可靠；

（3）装配简单，结构固定性好，能有效保证弯脚的方向。

四、附图说明 

图1是现有冠簧插孔接触件结构示意图。

图2是本发明折弯式冠簧插孔接触件结构示意图。 

图3是本发明折弯式冠簧插孔接触件中弯式插孔的结构剖视图。 

图中：1—弯式插孔、1a—撑刺、1b—台阶、1c—翻铆台阶、1d—内孔、1e—沉孔、1f—侧孔、2—冠簧式接触圈。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明所述冠簧插孔接触件具体结构作进一步详述。 

如图所示，本发明所述折弯式冠簧插孔接触件，由弯式插孔1和冠簧式接触圈2组成，所述弯式插孔1尾端为90o折弯结构，对接端没有安装冠簧式接触圈２的内孔ld，冠簧式接触圈2通过与该内孔ld的过盈配合固定于弯式插孔内。所述弯式插孔1对接端口部设有翻铆台阶1c，对接端外环面对应基座安装孔位置设有间隔一定距离的两圈撑刺1a，对接端与尾端之间设有台阶1b，对接端内孔1d的下端设有沉孔1e及与该沉孔贯通的径向侧孔1f，所述弯式插孔1的材料为铜合金。 

上述弯式插孔各结构部分的主要功能是： 

（1）撑刺1a用于实现插孔接触件与连接器基座的固定，撑刺刺入基座相相应孔壁可产生一定的径向力，防止插孔接触件弯脚方向的变动；

（2）插孔台阶1b用于定位其冲压行程，并作为冲压夹具的作用面，减小冲压压强对接触件镀层的损伤；

（3）插孔口部翻铆台阶1c是保证冠簧式接触圈不从插孔中脱出的关键，当冠簧式触圈装入后，向内翻铆翻铆后的口部尺寸通过翻铆夹具来保证，可在一定程度上限制超尺寸插针的插入；

（4）弯式插孔内孔1d与冠簧式接触圈2之间是过盈配合关系，以保证冠簧接触圈和弯式插孔内孔间产生合适的正压力，是确保接触对可靠接触的关键；

（5）插孔内底孔1e和侧孔1f为工艺孔，用于保证镀液的充分流通，提高镀层的均匀性和一致性。

本发明折弯式冠簧插孔接触件适用于接点间距较小、插拔力轻、接触件排数较多的弯插式印制板电路连接器。