[发明专利]一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺

权利要求书

1.一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）POY丝A制作：在常规切片纺POY生产线上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片A经预结晶、干燥进入螺杆挤压机，切片在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，再经过滤器、熔体管道进入箱体，并由纺丝剂量泵准确计量后通过纺丝组件自喷丝板喷出，经过侧吹风装置冷却固化后，经上油、预网络喷嘴后卷绕成形，制得POY丝A；

（2）有色POY丝B制作：在常规切片纺POY生产线上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片B经预结晶、干燥后，与经干燥的色母粒按一定比例混合共同进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，再经过滤器、熔体管道进入箱体，并由纺丝剂量泵准确计量后通过纺丝组件自喷丝板喷出，经过侧吹风装置冷却固化后，经上油、预网络喷嘴后卷绕成形，制得有色POY丝B；

（3）控制、加弹、复合制得：POY丝A与POY丝B在双喂入加弹机上，经可变程控制器控制喂入罗拉速度后进行加弹和高精度网络复合后，制得环保型麻灰效应的复合变形长丝；

步骤（1）中，干燥条件：干空气露点-80℃以下，预结晶温度150～170℃，干燥温度140～170℃，干燥时间6-8小时，使聚酯切片含水率≤0.003%；螺杆各区温度280-293℃，箱体温度288-295℃，侧吹风的温度在20-25℃，风速0.4-0.7m/s；油剂含量：0.35-0.45%，预网络压力0.1-0.2MPa，纺丝速度2800-3300m/min；

步骤（2）中，干燥条件：干空气露点-80℃以下，预结晶温度150～170℃，干燥温度135-170℃，干燥时间6-8小时，使聚酯切片含水率≤0.003%；螺杆各区温度270-293℃，箱体温度270-285℃，侧吹风的温度在20-25℃，风速0.35-0.55m/s；油剂含量：0.45-0.55%，预网络压力0.1-0.2MPa，纺丝速度2700-3200m/min；

步骤（1）和步骤（2）中，计量泵转速、喷丝板的孔数和纺丝速度要进行相互匹配，使制得的POY丝A和POY丝B具有相同的拉伸性能，即具有相同的伸长率，并且其纤密度比控制在A：B=1～3：1，A纤密度在40～356dtex/12～192f，B纤密度在28～178dtex/12～144f。

2.如权利要求1所述的一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述经干燥的色母粒，具有30%以上的固含量和大于5级的色牢度，干燥条件为：干空气露点-70℃以下，干燥温度：125-145℃，干燥时间：6-8小时，使干色母粒含水率控制在0.005%以下。

3.如权利要求1或2所述的一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，POY丝A通过零罗拉喂入，POY丝B通过一罗拉喂入，两者在第一热箱前合并共同进行加热、冷却、假捻、拉伸后再进入第二热箱定型、网络，最后卷绕成型制得环保型麻灰效应的复合变形长丝。

4.如权利要求1或2所述的一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，加弹工艺条件为：丝速V=180-350m/min，第一热箱温度H1=170-200℃，第二热箱温度H2=100-170℃，牵伸比DR=1.5-1.8倍，假捻速比VR=1.5-1.75，第二超喂OF2=3-7.5%，第三超喂OF3=4-8%。

5.如权利要求1或2所述的一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，其特征在于：步骤（3）中所述可变程控制器控制喂入罗拉速度，是指可编程控制器控制一罗拉速度保持不变，控制零罗拉速度可变，并相对于一罗拉速度进行时而欠喂时而超喂送丝，使有色丝和本色丝交替分布在成品网络丝的外围，实现均匀的麻灰效应。

6.如权利要求5所述的一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，零罗拉相对于一罗拉速度的欠喂率或超喂率、变化的频率将根据产品风格而定。