[发明专利]半全螺旋灯管封口工装

说明书

技术领域

该发明涉及一种节能灯管的封口工装，特别涉及一种半全螺旋灯管封口工装，属于节能灯管制造技术领域。

背景技术

节能灯按管型分为U型管型、螺旋管型。而螺旋管型又细分为半螺旋、全螺旋、半全螺旋，由于螺旋灯管的亮度和美观度优于Ｕ型管，因此市场趋势为：螺旋管逐步取代U型管成为市场主力，而螺旋管中，全螺旋管和半全螺旋管的市场份额逐步增大。半全螺旋管是介于半螺栓和全螺旋之间的一种灯管，这种灯管是在全螺旋灯管的管口处延伸出一小段直管。

任何一个节能灯的两端都必需通过封口工艺进行封口，也就是上述玻璃端口与芯柱（一种熔结金属丝的玻璃体）在高温加热的状态下，熔合密封。

目前半全螺旋节能灯管的封口作业过程几乎全部是由人工独自完成。所以封口效率极低，封口质量一致性差，合格率较低且不稳定，随着人工成本的升高以及用工状态的不稳定性，半全螺旋节能灯管的封口人工作业现状已严重阻碍其扩大生产及市场发展。而半全螺旋节能灯管封口机需解决的最关键问题是定位夹持的方式，若沿用半螺旋节能灯管封口机夹管口的方式来定位管口（让管口对准芯柱）并夹持灯管的话，在烧熔封口阶段由于管身的重心偏离，易造成管子变形；另外由于金属的夹持部分贴近高温加热的玻璃管也容易造成爆裂或变形。

中国专利CN201904297U公开了一种螺旋灯管封口装置，包括封口装置底座、浮动夹、前调节装置、后调节装置、弹簧牵引碟刹和限位复位装置，通过浮动夹夹住灯管的外径在一定范围内三维浮动，当螺旋灯管管口对准芯柱后即固定不动，进行封口操作。但是对于浮动夹的操作是通过人工操作进行对准，这种人工操作的封口装置会影响作业效率，并且封口质量也难以得到保证，上述螺旋灯管封口装置结构复杂，制造成本较高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对半全螺旋灯管封口过程中管口容易出现爆裂和变形的问题，提供一种能够大幅提高封口合格率和生产效率并且结构简单的半全螺旋灯管封口工装。

技术方案：一种半全螺旋灯管封口工装, 包括管头夹持组件、载芯杆和整管固定组件，所述管头夹持组件包括由一对啮合的齿轮驱动的Ｘ形管夹和操纵齿轮的驱动装置，所述管夹的中心与载芯杆的中心重合，所述整管固定组件包括夹持灯管外径的大管夹和驱动大管夹的驱动组件。

本封口工装的操作流程是：首先通过管夹夹持半全螺旋灯管端部的直管进行定位；然后在烧熔封口前，大管夹夹持灯管的外包，夹持灯管管口的管夹脱离；最后由大管夹夹持整个灯管完成烧熔封口作业。

为了本封口工装能够方便快捷地安装到现有的封口设备上，所述驱动装置包括圆弧形驱动杆和安装在驱动杆端部的轴承，所述驱动杆另一端驱动齿轮的连接。通过驱动装置与封口设备上的定向导轨的配合控制设备上各个工位的工装的动作。

有益效果：本发明通过X形管夹夹持半全螺旋管口进行定位，保证了定位的准确性；由大管夹夹持整个灯管的外包完成封口作业，由于在封口作业时原来夹持管口的管夹脱离，因此避免了在封口过程中出现管口爆裂或变形的问题；本封口工装既保证了封口质量又提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为半全螺旋灯管的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种半全螺旋灯管封口工装, 包括管头夹持组件1、载芯杆2和整管固定组件3，所述管头夹持组件1包括由一对啮合的齿轮11、12驱动的Ｘ形管夹13和操纵齿轮11、12的驱动装置14，所述管夹13的中心与载芯杆2的中心重合，所述整管固定组件3包括夹持灯管外径的大管夹31和驱动大管夹31的驱动组件32。

本封口工装的操作流程是：首先通过管夹13夹持半全螺旋灯管端部的直管进行定位；然后在烧熔封口前，大管夹31夹持灯管的外包，夹持灯管管口的管夹13脱离；最后由大管夹31夹持整个灯管完成烧熔封口作业。

为了本封口工装能够方便快捷地安装到现有的封口设备上，所述驱动装置14包括圆弧形驱动杆141和安装在驱动杆141端部的轴承142，所述驱动杆141另一端驱动齿轮11、12的连接。通过驱动装置14与封口设备上的定向导轨的配合控制设备上各个工位的工装的动作。

在装管工位时，将灯管管口处的直管放入管夹13的钳口，管夹13夹紧灯管，此时半全螺旋灯管的管身偏向一侧，由于管夹13的中心与载芯杆2的中心重合，因此管夹13夹持的通过中已经完成了灯管的定位；进入固定灯管的工位时，大管夹31夹持灯管的外包对灯管进行固定；在进入封口工位前载芯杆2带着芯柱升起，管口与芯柱紧密接触，然后管夹13脱离，由大管夹31夹持灯管单独完成封口作业。管头夹持组件1和整管固定组件3的动作分别由驱动装置14和驱动组件32控制，为了方便本封口工装的安装可以在封口设备上设置与驱动装置14和驱动组件32配合的驱动导轨。