[发明专利]一种电石炉气余热利用新工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种化工生产工艺，尤其是一种电石炉气余热利用新工艺。

技术背景：电石是一种基础化工原料，电石炉有密闭炉与开放炉之分，近年来为了使开放式电石炉达到环境保护除尘排放的标准，逐将开放炉的加盖封闭，俗称内燃密闭式电石炉。密闭式电石炉属于节能环保型电石炉，由于电石炉的密闭化，为集中处理排放尾气中的粉尘、达到环保要求，创造了必要的环境条件，改善了工厂的操作环境，因此新建电石生产设备必须采用密闭式电石炉。但是，目前密闭式电石炉气温度有600-700℃，这部分热量却没有充分利用，而在冷却中白白浪费掉。

发明内容：本发明的目的在于克服了原密闭电石炉在生产电石过程中循环气体热能没能利用，浪费能源的弊端，提供了节能降耗，提高产品综合竞争力应用的一种电石炉气余热利用新工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降，再经过一级风冷器降到280-260℃，然后经二级风冷器降到260-225℃，最后经布袋除沉净化后作为燃料使用，其余热利用新工艺为：在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降后，降温至580℃，再进入换热系统中进行气体降温，经换热系统降温后再进入热能转换器中进行热能转换；经热能转换后的40-50℃热水进行冬季供暖，然后经散热器放出热量降温到40℃后再回到热能转换器中被加热，如此循环；经热能转换后的20-45℃热水为生活热水；经热能转换后的7-12℃冷水进行夏季供冷，然后吸收热量后升到12℃后回到热能转换器中放出热量，再继续供冷，如此循环。

本发明的有益效果是：由于采用了双良综合节能系统，在仅增加较少运行费用，降低物料的温度的同时，提供办公和生活所需的冷、热量，最终实现工艺废热利用，达到了节能降耗的目的。每套生产线满负荷运行时，将混合气从600℃降到240℃放出热量节能量约合标煤35.5kg/h，全年运行时间按照8000小时计算，全年节煤折合人民币189万元；制冷节约131.2万元；系统运行费用44万元；年综合节能效益＝189+131.2-44＝276.2万元，并降低原工艺负荷，提高了能源利用率及产品竞争力，减少了环境污染，可大幅降低生产成本。

附图说明：图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式：实施例1：如图1所示，在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降，再经过一级风冷器降到280-260℃，然后经二级风冷器降到260-225℃，最后经布袋除沉净化后作为燃料使用，其余热利用新工艺为：在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降后，降温至580℃，再进入换热系统中进行气体降温，经换热系统降温后再进入热能转换器中进行热能转换；经热能转换后的40-50℃热水进行冬季供暖，然后经散热器放出热量降温到40℃后再回到热能转换器中被加热，如此循环；经热能转换后的20-45℃热水为生活热水；经热能转换后的7-12℃冷水进行夏季供冷，然后吸收热量后升到12℃后回到热能转换器中放出热量，再继续供冷，如此循环。

实施例：2：如图1所示，所述的热能转换器的循环水系统，在32℃循环水进入热能转换器后，吸收热量至40℃后回到热能转换器中进行冷却。

实施例3：如图1所示，所述的在电石炉600℃CO混合气先进行粉尘沉降后，降温至580℃，再进入换热系统中进行气体降温，在降温至250℃时进入电捕焦油器中，对电石炉气实施净化，回收煤焦油；经过净化后的炉气，再经二级风冷器降温和布袋除尘净化后作为燃料使用。

实施例4：本发明的工作原理及炉气参数为：

(1)工作原理为：利用换热器和炉气中的热量进行热交换，和目前成熟的溴化锂制热制冷系统结合，利用余热用于供热供冷和生活热水。

(2)炉气参数为：温度600℃，要求降温到250左右，烟气在运行过程中也有可能会瞬间达到800-1000℃，但正常温度为600℃压力-5-5PaG。