[发明专利]一种工件烤漆工艺

说明书

技术领域：

本发明主要涉及一种工件的烤漆工艺。 

背景技术：

离合器的零部件在生产成型后，都需要对各种零部件进行烤漆处理。已有技术的烤漆工艺中，在烤漆前是用原工艺除油，砂布擦锈，这样的话，费工费时，而且烤漆外观粗糙，烤漆的附着力差，时间一长，工件表层的油漆易脱落。 

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种工件烤漆工艺，它在工件表层的烤漆附着力强，油漆不易脱落。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种工件烤漆工艺，其特征在于：依次安装以下步骤进行： 

一、将工件表面进行除油处理，除油处理后将工件表面擦干。 

二、将擦干的工件放在盐酸内浸泡20-30分钟。 

三、浸泡结束后用清水对工件进行冲洗。 

四、冲洗后，将工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡6-10分钟，皮膜剂与水的配置比例为1:3。 

五、将上一步骤处理后的工件擦均晾干至工件表面形成固化膜后，再在工件表面喷氨基烤干漆。 

六、将喷漆处理后的工件在温度为140-148℃的环境下烘干，保温40-50分钟，得到烤漆成品。 

所述的一种工件烤漆工艺，其特征在于：步骤一中，采用二甲苯进行除油处理。 

一种工件烤漆工艺，其特征在于：步骤二中，当环境温度为零度以下时，将盐酸加热至10-20℃。 

一种工件烤漆工艺，其特征在于：当环境温度为零度以下时，对工件加热烘干至工件表面形成固化膜。 

一种工件烤漆工艺，其特征在于：步骤六中，工件在烘炉中进行烘干处理。 

所述盐酸的浓度为30%。 

步骤一中，工件在加工时，工件表面附着油污，使用二甲苯，清洗时间短，使得工件表面无油污残留。 

步骤二中，用盐酸浸泡，作用是去掉工件表面锈迹，使工件表面洁净无锈迹残留。 

步骤三中，浸泡后用水清洗，作用清除工件表面残留盐酸液，防止残留盐变影响下一步工艺质量。 

步骤四中，工件浸泡在皮膜剂混合液中，使工件逐步附着皮膜。 

步骤五中，工件在一定温度中干燥，形成固化膜再表面喷氨基烤干漆。增强了烤漆的附着能力。 

步骤六中，喷漆后工件进入设定温度设备中烘干、保温。 

本发明的优点是： 

本发明工艺方法简单，便于操作，工件采用本工艺烤漆处理后，工件表面亮洁、美观，油漆的附着力强，不容易脱落。 

具体实施方式：

一种工件烤漆工艺，其特征在于：依次安装以下步骤进行： 

一、将工件表面采用二甲苯进行除油处理，除油处理后将工件表面擦干。 

二、将擦干的工件放在盐酸内浸泡25分钟。当环境温度为零度以下时，将盐酸加热至15℃。 

三、浸泡结束后用清水对工件进行冲洗。 

四、冲洗后，将工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡6-10分钟，皮膜剂与水的配置比例为1:3。 

五、将上一步骤处理后的工件擦均晾干至工件表面形成固化膜后，再在工件表面喷氨基烤干漆。当环境温度为零度以下时，对工件加热烘干至工件表面形成固化膜。 

将喷漆处理后的工件在温度为140-148℃的烘炉内烘干，保温45分钟，得到烤漆成品。