[发明专利]一种基于蒸汽压缩的高浓度含氨废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理高浓度含氨废水的方法，尤其涉及一种基于蒸汽压缩的高浓度含氨废水的处理方法。本发明属于废水处理和节能领域。

 

背景技术

高浓度含氨废水是一类产生量和危害较大的废水体系，广泛产生于炼油、煤气化、煤焦化、制药等工业过程中。对于该类废水，一般必须先要把氨脱除后才能进行生化处理或者回用。

    蒸汽汽提法是当前工业过程中脱除氨的常用方法，根据废水组成及后续工艺要求，一般有单塔汽提、双塔汽提和带侧线的单塔汽提等技术工艺。汽提出的氨一般经过分凝、净化、精制后生产液氨或者稀氨水。以上提到的这些汽提工艺都是采用新鲜蒸汽作塔底热源，耗能都比较高：如果同时要脱除酸性气体和氨时，吨水蒸汽消耗在190-330公斤左右；如果只是脱氨，吨水的蒸汽消耗也要在130公斤以上。

开发更加节能的高浓度含氨废水处理新技术，具有经济和环保的双重价值。

 

发明内容：

本发明的目的在于开发更加节能的处理工艺，提出一种基于蒸汽压缩的高浓度含氨废水的处理方法。该方法通过利用蒸汽压缩技术，采用现有技术中的成熟装置，实现了低品位蒸汽潜热的回收利用，可以在满足处理效果的前提下，使系统能耗进一步降低。

为了实现上述目的，本发明的工艺步骤是：

先将待处理高浓度含氨废水经换热后泵入脱氨塔中，分别控制脱氨塔的塔顶压力为0～0.5MPa，塔顶温度为90-150℃，塔底压力为0.02～0.52Mpa，塔底温度为100～165℃，氨与部分水的混合蒸汽（以下简称氨水汽）从脱氨塔的顶部或中上部一侧被汽提出来后，进入蒸汽压缩机。氨水汽被蒸汽压缩机加压至0.2-1.5 MPa、温度升高至115-220℃后，进入脱氨塔塔底的再沸器，用作脱氨塔的热源，与塔釜的部分釜液进行换热，氨水汽温度降低至105-190℃，被部分冷凝，进入后续的分凝装置进行浓缩和净化后直接利用。同时，从脱氨塔底部通过管道或泵采出釜液废水，经换热冷却后进入持续生化处理装置或者回用。脱氨塔另外一只再沸器中通入新鲜蒸汽，补足热量不足的部分。

在本发明中较优的脱氨塔的塔顶压力控制为0.1～0.20MPa，塔顶温度为110-130℃。

在本发明中优选塔底压力为0.12～0.22Mpa，塔底温度为120～135℃。

在本发明中优选氨水汽被蒸汽压缩机加压至0.2-0.6 MPa、温度升高至133-165℃后，进入脱氨塔塔底的再沸器，用作脱氨塔的热源。

采用该方法处理后，废水中总含氨量可低至100mg/L以下，完全可以满足生化处理要求。

本发明与现有技术相比，只需少量电能，即可更充分利用塔顶采出蒸汽的潜热，大幅度节省了能耗。氨回收效率较高，且设备投资较省，并且使用的设备装置技术成熟，工艺条件控制简单，可以更加广泛地应用在各种含氨废水的处理场合。

 

附图说明：

图1为本发明的工艺流程示意图。

 

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明, 但并不是对本发明的进一步限定。

实施例1：

本实施例选取煤化工含氨废水，处理量为2吨/小时，含氨浓度 12000 mg/L。该废水先用汽提法脱除酸性气体，然后经换热后泵入脱氨塔中，分别控制脱氨塔的塔顶压力为0.15MPa,塔顶温度为123℃，塔底压力为0.16MPa，塔底温度为129℃。氨水汽从脱氨塔的顶部汽提出来后，进入蒸汽压缩机。氨水汽被蒸汽压缩机加压至0.35MPa、温度升高至148℃后，进入脱氨塔塔底的再沸器，用作脱氨塔的热源，与塔釜的部分釜液进行换热，氨水汽温度降低至115℃，被部分冷凝，进入后续的分凝装置进行浓缩和净化后直接利用。同时，从脱氨塔底部通过泵采出釜液废水，经换热冷却后进入持续生化处理装置。脱氨塔另外一只再沸器中通入新鲜蒸汽，补足热量不足的部分。

采用如上技术，其处理后废水总含氨量15 mg/L，符合要求。

处理吨水由原来需要190公斤1.0MPa蒸汽降低至只需95公斤0.4MPa蒸汽，电耗约16度。

 

实施例2：