[发明专利]一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的承口和插口的制造技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的承口及插口的制造技术，属结构壁复合排管水管道制造领域。 

背景技术

大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的构想业内已有多年，承口及插口的制造技术无法取得突破；当前市场上的大口钢带增强螺旋双壁波纹管，没有承口和插口的，管道连接成功率低且施工困难、生产效率低下。 

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的承口及插口的制造技术 

设计方案：为了实现上述设计目的。以当前市场上大口径钢带增强螺旋双壁波纹管为基础，引入专用的承插口制造机，采用缠绕法，使热态塑料多层缠绕在经过端部加工的钢带增强螺旋双壁波纹管二端，冷却定型后，机加工至标准的锥形，然后在承口段内壁铆接M形电热丝，便于施工现场连接。承插连接不存在渗漏问题，既解决背景技术存在的不足之处，又实现了本发明的设计目的。 

本发明与背景技术相比 

1、本方案采用缠绕法制造，其不受管材的大小所限，也不受挤出量的 限制，可以任意长的时间做更大管材的承口和插口；，而注塑法受到注塑机的单次注塑量的限制，其单次注塑量仅够DN800以内的管材使用 

2、本方案的设备便宜，只相当于注塑法设备造价的40％。 

3、解决了当前大口径钢带增强螺旋双壁波纹管的连接难题，连接成功率可以达到100％及生产效率提高10倍以上。 

附图说明

图1是大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的承口和插口的制造设备简图。 

图2是大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管成品。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1，大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的承口和插口的制造工艺原理，它包括钢带增强螺旋双壁波纹管1、承口成形模具2，承口碾压轮3、插口辊压轮4、热态板状塑料5、管材驱动机器6、卡盘7、承口切刀8、插口切刀9、加热器10

实施例2：参照附图2，一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，它包括：插口11、承口12、电热熔丝13、钢带增强螺旋双壁波纹管14. 

实施例3：在实施例1、2基础上，一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的承口及插口的制造技术，首先是将图1中的钢带增强螺旋双壁波纹管1以内孔为装夹基准进行定位，装夹钢带增强螺旋双壁波纹管是图1中的承口成型模具2及卡盘7。启动管材驱动机器6使钢带增强螺旋双壁波纹管转动起来，同时，启动图2中的加热器10给塑料加温；启动承口切到8、 插口切刀9切除掉钢带增强螺旋双壁波纹管二端的增强钢带。加热及切削完成后，把图2中的热态板状塑料5均匀的缠绕在承口模具2及插口的切除加工段的表面。缠绕过程中，图2中的承口碾压轮3和插口碾压轮4把热态板状塑料5一层一层的压实，直到完成。完成缠绕后，用风机对缠绕完成的承口及插口段进行短暂冷却后关闭，并启动水冷机构，使承口和插口快速的冷却。承口及插口冷却后，在次启动图1中的承口切刀8与插口切刀9在管材的承口及插口段加出如图2中所示的插口1和承口2.加工完成后进行脱模操作，脱模后在管材的承口段铆接图2中的M形电热丝3，至此管材制造完成。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。