[发明专利]一种卸管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管挤压机的卸货装置，尤其涉及一种卸管装置。

背景技术

金属管挤压机是金属管，例如钛管、钢管等的挤出成型设备，金属管挤出后，其温度极高，而且由于没有冷却，金属管还很软，容易产生变形。因此卸管的时候，存在安全隐患，如果卸管质量不好，极易影响金属管的品相。

发明内容

本发明提供了一种卸管装置，利用其卸管，金属管不易变形，品相好。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：

一种卸管装置，包括承接槽、翻转槽和置管台；所述承接槽和翻转槽相互间隔排列组成一条对准挤出孔的沟槽；所述翻转槽转动设置在转轴上；所述翻转槽的槽沿顶部转动连接一个缓冲板，其旋转轴上安装有使缓冲板回转的恢复卷簧；当翻转槽翻转后槽沿刚好搭在置管台上。

所述槽沿为内凹的圆弧状；

所述槽沿的圆弧端部与翻转槽的底部相切；

所述缓冲板为内凹的圆弧状；

所述缓冲板的圆弧与槽沿的圆弧相切；

所述缓冲板的圆弧半径小于槽沿的圆弧半径；

所述缓冲板的圆弧半径是槽沿的1/10。

本发明的有益效果在于：利用翻转槽翻转卸管，安全高效；承接槽和翻转槽间隔排列，翻转卸管时，翻转槽之间会间隔空出，从而加速冷却金属管，使其定型，防止其变形；槽沿为圆弧形，翻转后金属管滚下减小与置管台的碰撞夹角，进一步防止金属管的碰撞变形；槽沿上设置缓冲板，金属管滚下后有一个缓冲作用，减小其滚动速度，避免了金属管与置管台的剧烈碰撞。

附图说明

图1为本发明一种卸管装置的结构示意图；

图2为本发明一种卸管装置的工作示意图；

图3为翻转槽6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种卸管装置的优选实施方式作出详细的描述：

如图1和图2所示，本卸管装置主要包括承接槽5，翻转槽6和置管台8。承接槽5和翻转槽6都为下凹的沟槽结构，承接槽5有四个，翻转槽6有五个，承接槽5和翻转槽6相互间隔的排列，共同组成一条笔直的沟槽，该沟槽对准挤压机1的挤出孔2。挤出孔2上接有一段瞄准槽4，瞄准槽4的槽端和排头的翻转槽6靠在一起，从而形成一整条通向挤出孔2的沟槽。

挤压机1上设置有一条转轴3，转轴3平行于由承接槽5和翻转槽6组成的笔直沟槽，翻转槽6的右外侧固定设置在转轴3上。转轴3由电机驱动旋转。

如图3所示，翻转槽6的右侧槽沿9为圆弧形，圆弧向内凹，该圆弧的下端部与翻转槽6的底部相切。槽沿9的上端部转动连接一个缓冲板10，二者的连接轴为旋转轴11，旋转轴11上安装有恢复卷簧，以使缓冲板10逆时针回转。缓冲板10也是内凹的圆弧形，其圆弧半径是槽沿9的圆弧半径的1/10，并且初始状态时缓冲板10的圆弧与槽沿9的圆弧相切。

翻转槽6的右下方，固定搭设一个置管台8，置管台8为简单的钢架结构。当翻转槽6在转轴3旋转带动下向右翻转后，其右侧槽沿9刚好搭在置管台8的上表面。

工作的时候，金属管由挤出孔2挤出，经瞄准槽4直接滑动到由承接槽5和翻转槽6组成的沟槽中，此时电机驱动转轴3顺时针旋转，进而带动翻转槽6向右翻转，金属管被翻起，此时翻转槽6之间间隔空出，加速金属管的冷却，防止金属管变形，继续翻转直到翻转槽6的右侧槽沿9搭在置管台8的台面上，金属管在重力作用下滚上置管台8，从而完成卸管，这样的卸管方式高效安全。

由于右侧槽沿9为圆弧形，金属管滚下减小与置管台8的碰撞夹角，从而防止了金属管滚到置管台8上时的撞击变形。槽沿9上设置缓冲板10，金属管滚下后缓冲板10给金属管一个缓冲作用，减小其滚动速度，避免了金属管与置管台8的剧烈碰撞。

缓冲板10也为圆弧形，且其半径为槽沿9半径的1/10，这样的结构不仅金属管滚下减小与置管台8的碰撞夹角，降低了金属管滚到置管台8上时的撞击强度，而且延长了金属管在缓冲板10上的运动时间，在恢复卷簧的作用下尽可能的降低了金属管的动能，避免了金属管与置管台8的剧烈碰撞。