[发明专利]灯杆门加工模具及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯杆门加工模具及其加工工艺，属于成型加工技术领域。

背景技术

现有灯具底部的灯杆门加工方式为：先在灯杆底部切割一个孔，再用两条铁板对接焊成一个腰形框，最后将此框焊接于灯杆孔的边沿。

上述加工方式存在以下缺陷：1）由于其是通过将不同部件的组合形成灯杆门，在焊接的过程中，焊接部形成焊缝，影响加工质量；2）不同部件组合成的灯杆门在加工过程中容易造成材料的浪费；3）此种加工方式工序繁多，费时费力，产品一致性较差、稳定性能不好；4）焊接形成的焊缝影响产品外观。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种提高加工质量、省时省力的灯杆门加工模具及其加工工艺。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括模架和设置在模架上的上模、下模，所述上模设有一内腔，内腔设有一上冲头，上冲头设有将灯杆门冲出腰型孔的主冲头和冲出支架的辅冲头，所述上模内侧和冲头外侧形成和腰型孔成型后轮廓对应的空间，上模下断面和灯杆外表面对应；所述下模上表面和灯杆内表面对应，下模成型面和所述上模、上冲头对应。

所述模架上设有定位下模和灯杆的模具主臂、顶出机构，所述模架呈L型结构，L型模架的横部和纵部分别设定位孔，所述顶出机构通过横向定位孔定位，所述模具主臂通过纵向定位孔、顶出机构定位。

所述模具主臂设有尺寸大于纵向定位孔的凸台，模具主臂穿过纵向定位孔并使所述凸台顶在纵向定位孔一侧，纵向定位孔的另一侧通过螺栓将模具主臂定位。

本发明按以下步骤进行：

1）先将待加工的灯杆外套设在模具主臂上并定位；

2）上模下冲，使灯杆加工部形成所需孔位；

3）上模继续下冲，由于上模、下模的配合使腰型孔成型，上模内侧和冲头外侧之间形成的空间垂直距离形成腰型孔翻边高度。

本发明的优点是：1）本发明在同一部件灯杆上进行灯杆门的成型，在成型过程中不产生焊缝，其保持了产品的整体性能，使得产品的机械性能提高；2）本发明在成型过程中不需要采用额外材料，而利用灯杆本身成型，避免了材料的浪费，降低了制造成本；3）本发明采用冲压成型，相比传统的焊接工艺，其加工效率大幅度提高，且其产品的一致性好，产品质量稳定；4）本发明形成的产品不产生焊缝，产品美观，易被消费者接受；5)本发明不使用焊条，降低了电力能耗，且有效减少了焊接对环境的废气污染，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的模具爆炸图。

图2本发明模具主臂的结构示意图。

图3本发明上模的结构示意图。

图4本发明下模的结构示意图。

图5本发明顶出装置的结构示意图。

图中1为上模、2为下模、3为模具主臂、4为顶出装置、5为模具底座。

具体实施方式

本发明如图1所示：包括上模2、下模2、模具底座5、模具主臂3和顶出装置4；其各部分结构形式如下：

1）上模1：其下表面轮廓和对应的灯杆轮廓对应，并开设有冲头内腔，内腔内设横截面呈工字型的冲头且其纵向一直延伸至内腔底部，内腔内侧和冲头外侧具有一定的空间间隙；

下模2：和所述上模1对应，具有和所述冲头对应的凹槽，其轮廓上表面和对应灯杆轮廓对应；

上模1和下模2配合时：首先上模1向下运动，待其和待加工的灯杆接触时，冲头下端面对灯杆进行冲压，使灯杆表面形成和所述冲头对应的基准孔位；进一步的上模1继续向下运动，由上模1、下模2的配合，处于冲头外侧和内腔内侧之间部位的灯杆部受到上模1、下模2相对运动的挤压向上翻边成型，同时支架也随同翻边成型，形成腰型孔。

2）模具主臂3：用以定位下模2和待加工灯杆，模具主臂3设和下模2下表面对应的安置面，安置面和下模2对应位置设有将两者连接的定位装置，灯杆套设在模具主臂3外并定位，模具主臂3上设凸台。

3）顶出装置4：包括一和待加工灯杆外轮廓对应的承托装置和支撑该承托装置的支撑柱。

4）模具底座5：呈L型结构，其横面和纵面分别设有定位孔，其中横面定位孔和顶出装置4的支撑柱连接，纵面的定位孔定位模具主臂3；其结构形式为：将模具主臂3穿过纵向定位孔至模具主臂3凸台顶住纵向定位孔的一侧，然后在纵向定位孔的另一侧通过螺栓等连接件实现模具主臂3的定位。

本发明将各模具部件安装到位后，首先上模1向下运动冲出孔位，然后上模1继续向下运动，门子翻边成型、同时门子支架随同翻出；成型完毕后上模1制动并回位，然后顶出装置4向上运动、并落料脱模。