[发明专利]一种管内蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热工换热设备，特别是一种管内蒸发器。

背景技术

管内蒸发器是一类热工换热设备，在动力、化工、空调制冷等领域中应用十分广泛。无论是何种加热方式，管内蒸发器入口均为纯液体，经过全管长气化，出口处基本为纯气体。这种单一管程蒸发及沸腾过程势必会导致复杂的气液两相流。在管内气化换热过程中，气液会依干度大小处于泡状、塞状、环状和细薄膜蒸发等流型。泡状、塞状等流型会增加流动阻力和运行不稳定性，给系统运行的控制带来不利的影响。环状和细薄膜蒸发流型具有极好的换热性能，但是在整个管程中所占比例很小，对提高整个系统的换热效果十分有限。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种可提高细薄膜蒸发流型比例的管内蒸发器。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种管内蒸发器，包括布液管、蒸发管和出气管，所述蒸发管一端与布液管连接、另一端与出气管连接；所述布液管内由多孔结构物填充；所述蒸发管一端与布液管的多孔结构物紧密接触；所述出气管直径大于蒸发管直径或多根蒸发管直径的总和、但不超过多根蒸发管直径总和的3倍；

所述多孔结构物是金属颗粒烧结层或者多层金属丝网，金属颗粒烧结层采用30-70μm的金属颗粒，多层金属丝网采用200-400目的金属丝网；所述蒸发管是金属烧结管或金属沟槽管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明利用布液管内多孔结构的毛细力将液体均匀布置在蒸发管内，并形成细薄膜蒸发流型。由于本发明中蒸发管内只存在细薄膜蒸发一种流型，因此具有很好的换热效果，且大大减小了流动阻力和运行的不稳定性。

2、本发明加工简单，不需任何特殊的加工工艺。

附图说明

本发明共有附图1张，其中：

图1是细薄膜蒸发器的结构示意图。

图中：1、布液管，2、蒸发管，3、出气管。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。如图1所示，一种管内蒸发器，包括布液管1、蒸发管2和出气管3，所述蒸发管2一端与布液管1连接、另一端与出气管3连接；所述布液管1内由多孔结构物填充；所述蒸发管2一端与布液管1的多孔结构物紧密接触；所述出气管3直径大于蒸发管2直径或多根蒸发管2直径的总和、但不超过多根蒸发管2直径总和的3倍；

所述多孔结构物是金属颗粒烧结层或者多层金属丝网，金属颗粒烧结层采用30-70μm的金属颗粒，多层金属丝网采用200-400目的金属丝网；所述蒸发管2是金属烧结管或金属沟槽管。

本发明的具体工作过程如下：当管内蒸发器工作时，液态工质进入到布液管1中，在布液管1内多孔结构所产生的毛细力作用下均匀的供入蒸发管2，并在蒸发管2的内壁上形成细薄膜蒸发流型。在外部加热的作用下，液态工质在蒸发管2内迅速蒸发吸热，由液态工质变成气态工质，并从蒸发管2的芯部快速进入到出气管3中，从而完成整个蒸发换热过程。