[发明专利]多功能轴孔镗排装置及其镗孔工艺

说明书

技术领域

本发明设计轴孔镗排装置及镗孔工艺。

背景技术

目前公司没有专业镗孔设备及人员队伍，依靠外公司承揽，影响生产计划和船台周期，另外外包公司设备陈旧，通用性较差，质量问题时有发生，且外包所需费用价高，粗略估计数年发生费用千万以上。

技术方案

为了解决上述问题，申请人设计了一种多功能轴孔镗排装置，其包括轴向进刀机构(1)，镗排本体(3)，进刀丝杆(4)，哈夫套(5)，径向扩平装置(6)，刀盘(7)，中间滑动轴承(9)，轴向进刀机构上设有进刀丝杆齿轮(2)，进刀丝杆齿轮与进刀丝杆相连，进刀丝杆由进刀电机控制，该轴向进刀机构与镗排本体相连，哈夫套、径向扩平装置、刀盘、中间滑动轴承依次定位在镗排本体上，其特征在于：所述轴向进刀机构采用自动走刀方式，包括走刀电机，走刀电机通过涡轮传动连杆连接进刀丝杆；双哈夫套用于将镗排本体固定在需要镗孔的轴上，可通过调整双哈夫套使得镗排主体中心与需要镗孔的轴平行；径向扩平装置可扩平半径达到200mm，中间滑动轴承设于镗排主体上的镗杆中间，用于消除由于镗杆过长所产生的挠度；镗杆分2跟，总长9000mm，接套式，即可单根工作，亦可接套工作，镗排镗杆直径170mm，可镗孔的孔径范围从300-900mm，镗削长度3000-8500mm。

进一步地，其配有起吊、运输附件，比如吊环。

进一步地，所述的哈夫套采用双排滚子链大链轮设计，能视工况方便轴向调整位置，最大限度地提高刀盘切削扭矩。

进一步地，在所述轴向进刀机构上装有手柄以及配套的径向进刀装置，使得在轴向上自动进刀，径向上手动进刀。

进一步地，在装置的相对运动部件上涂钙基润滑剂。

进一步地，其中刀盘选用刚性极好的圆刀盘，在180度方向上装有两幅径向尺寸可调的刀座和宽刃镗刀片，刀片材质选用耐磨性能极好的TiC基硬质合金，几何形状为12.5x12.5四方形，厚4.5mm。

还发明了利用前述多功能镗排装置进行镗孔的方法，其特征在于：工作时，镗排装置先空转约半小时，然后进行粗镗和精镗，镗排转速r12-15/min，切削线速度v314mm-392mm/秒，精刀进刀量0.4mm/转，粗刀进刀量0.8mm/转。

本发明的装置具有较强的通用性，本发明的镗排直径可为170mm，可满足镗孔孔径范围从300-900mm，镗削长度达到3000-8500mm，适用于船型为10000DWT-118000DWT，集装箱船1800TEU-4250TEU；本发明设计有自动进刀装置，改善轴孔表面粗糙度及形状、位置公差，提高精度等级；配有轴孔端面括平装置，括平半径达到200+375；取消传统的健传递扭矩方式，改由新型进刀丝杆套兼该功能，增大了镗排截面积，使镗排刚性大为提高；设有防挠度中间轴承，有效克服长轴孔由于镗排自重产生的挠度对轴孔精度的影响；独特的哈夫式双排滚子大链轮设计，最大限度提高刀盘切削扭矩。

通过本发明的装置，可使得公司不再受制于人，可完全按本公司生产计划节点安排轴系镗孔，适应大公司关键工艺技术的先进性，对有利于培养和造就一支出色的技师队伍，能够缩短船台周期3-5天，节约造船成本。

附图说明：

图1本发明的镗排装置工作图

具体实施方式