[发明专利]一种接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件及其制备方法。

背景技术

钢丝增强聚四氟乙烯软管组件已广泛应用于航空、航天领域，具有耐高低温、耐腐蚀、耐老化、重量轻、寿命长等特点。作为一种柔性管路主要用于介质的传输，目前已在各类航天、航空飞行器液压、燃油、滑油、冷气、酒精等系统使用。

根据聚四氟乙烯软管组件的结构特点，各组成部分通过模压变形达到密封及抗拉脱效果，因此，两端的接头是无法旋转的。近年来，随着我国航空工业的飞速发展，对聚四氟乙烯软管组件的要求也越来越高。在满足密封及抗拉脱效果的同时，还要求可以达到接头可自由旋转的效果，从而方便外场的使用维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件及其制备方法，所得产品既能承受一定的工作压力（≤21MPa），达到密封及抗拉脱效果，接头又可以自由旋转，方便外场的使用维护。

本发明提出的接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件，由金属连接件螺母1、金属连接件接头2、金属连接件套筒3、交叉编织的钢丝层4和聚四氟乙烯内管5组成。金属连接件接头2尾部由半圆凸台和连续波浪凹槽连接组成，半圆凸台起到旋转作用，连续波浪凹槽起到密封及抗拉脱效果；聚四氟乙烯内管5为中部空心的管状结构，聚四氟乙烯内管5外壁包覆有交叉编织的钢丝层4，金属连接件接头2的尾部结构插入聚四氟乙烯内管5两端内壁，金属连接件3套筒套于包覆有交叉编织的钢丝层4的聚四氟乙烯内管5两端，金属连接件螺母1与金属连接件接头2相连。

本发明中，聚四氟乙烯内管内径为φ4mm至φ28mm。

本发明提出的接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件的制备方法，具体步骤如下：

1．选取一定内径的聚四氟乙烯内管进行钢丝编织，使其外壁包覆有交叉编织的钢丝层；

2．确定聚四氟乙烯软管组件的长度，进行套裁；

3、将金属连接件套筒置于交叉编织的钢丝层外；

4．将金属连接件接头与金属连接件螺母连接；

5．将配有金属连接件螺母的金属连接件接头插入聚四氟乙烯内管一端内壁，并将置于交叉编织的钢丝层外的金属连接件套筒与金属连接件接头相组合，保证交叉编织的钢丝层位于金属连接件套筒和金属连接件接头之间，无松动现象；

6．按照金属连接件尾部结构的外形对金属连接件套筒进行扣压，此时的聚四氟乙烯软管组件达到密封及抗拉脱效果，金属连接件套筒3扣压后的外形与金属连接件尾部结构基本一致，仅将波浪凹槽改为平直，且金属连接件接头相对于金属连接件套筒可自由旋转，即得到所需产品。

本发明提供的接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件的内径为φ4mm~φ28mm，能够长期在≤21MPa的压力下正常工作，保证密封及抗拉脱效果，且接头可以自由旋转，方便外场的使用维护。

附图说明

图1为本发明的结构图示。

图2为金属连接件接头2的尾部结构图示。

图3为扣压后的外形结构图示。

图中标号：1为金属连接件螺母，2为金属连接件接头，3为金属连接件套筒，4为交叉编织的钢丝层，5为聚四氟乙烯内管。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。

实施例1：

内径规格为φ4mm的接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件的制备步骤如下：

1．选取内径为φ4mm的聚四氟乙烯内管进行钢丝编织，使其外壁包覆有交叉编织的钢丝层；

2．假定聚四氟乙烯软管组件的长度为500mm，进行套裁；

3．将金属连接件套筒置于交叉编织的钢丝层外；

4．将金属连接件接头与金属连接件螺母连接；

5．将配有金属连接件螺母的金属连接件接头插入聚四氟乙烯内管一端内壁，并将置于交叉编织的钢丝层外的金属连接件套筒与金属连接件接头相组合，保证交叉编织的钢丝层位于金属连接件套筒和金属连接件接头之间，无松动现象；

6．对两端的金属连接件套筒进行扣压，即得到所需产品。

通过上述步骤制成规格为φ4mm的接头可旋转的聚四氟乙烯软管组件，长度为500mm。该产品能够长期在≤21MPa的压力下正常工作，保证密封及抗拉脱效果，且接头可以自由旋转，方便外场的使用维护。

实施例2：

内径规格为φ28mm的接头可旋转聚四氟乙烯软管组件的制备步骤如下：

1．选取内径为φ28mm的聚四氟乙烯内管进行钢丝编织，使其外壁包覆有交叉编织的钢丝层；