[发明专利]散热片的制造方法

权利要求书

1.一种散热片的制造方法，其特征在于，是包括有下列步骤进行处理：

（Ａ）将加热后的可塑性铝挤锭原料利用挤制方式一体成型出呈长条状的铝基材，并于铝基材周边处形成有呈放射状长短交错间隔排列的多个翼片；

（Ｂ）将铝基材的长度方向利用机械加工方式依照预定厚度予以裁切成单一板状体；

（Ｃ）将铝基材表面利用冲制方式成型出具基座的散热片，且基座周边的翼片处分别弯折形成有多个鳍片，便完成散热片的制造方法。

2.根据权利要求1所述散热片的制造方法，其特征在于，该步骤（Ａ）铝基材的多个翼片依序呈放射状一长一短、一长二短、二长一短或二长二短的交错间隔排列。

3.根据权利要求1所述散热片的制造方法，其特征在于，该步骤（Ｂ）铝基材的长度方向是利用铣床或圆锯机等切削机具通过铣削、锯切或其它机械加工方式依照预定厚度裁切成单一板状体，且铝基材的预定厚度为3～5ｍｍ。

4.根据权利要求1所述散热片的制造方法，其特征在于，该步骤（Ｃ）散热片的基座周边的多个鳍片为呈上、下层高低落差矗立状间隔排列。

5.根据权利要求1项所述散热片的制造方法，其中该步骤（Ｃ）散热片的基座周边的多个鳍片为呈等高、不等高或部分等高、不等高矗立状间隔排列。

6.根据权利要求1所述散热片的制造方法，其特征在于，该步骤（Ｃ）散热片位于基座与多个鳍片之间形成有呈凹陷状且供预设风扇定位的容置空间，且各相邻鳍片间皆形成有散热通道。

7.根据权利要求1所述散热片的制造方法，其特征在于，该步骤（Ｃ）散热片的基座周边处为朝外形成有多个定位部，并于定位部上直接冲制形成有至少一个通孔。

8.根据权利要求1所述散热片的制造方法，其特征在于，该步骤（Ｃ）散热片的基座表面上是利用钻削或铣削方式成型出多个锁孔。