[发明专利]压缩机冷却系统防护/修复技术

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机冷却系统防护技术。

背景技术

当前石油、化工、化肥、煤化工等装置中，压缩机冷却系统普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，经常导致压缩机设备高温，影响装置的正常运行，给企业生产造成严重经济损失。

发明内容

本发明提供压缩机冷却系统防护/修复技术，本发明成功地解决了压缩机冷却系统普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，经常导致压缩机设备高温，影响装置的正常运行的技术难题，为装置的稳定运行工厂安全生产做出了突出贡献。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：压缩机冷却系统防护技术，新设备管程防腐处理工艺流程是：设备管程连接---清除油污---热水循环---酸洗除锈---活化处理---温水中和---钝化处理---涂层涂装---远红外干燥---重复涂装-远红外干燥4道---涂层检测。

新设备管程/壳程防腐处理按照工艺流程方案具体施工步骤为：

(一)设备管程/壳程连接，各工艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液及水槽管道形成可循环工艺流通连接；

(二)各工艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液及水槽液按管程管道需求量的1.5倍兑足槽液；

(三)各槽液温度预备，除油剂槽液65℃、酸洗液槽液20℃、活化液槽液20℃、钝化槽液20℃、蒸汽160℃、及循环水(常温)准备；

(四)施工循环开始，第一步：清除油污45min，第二步温水中和20min，第三步酸洗20min，第四步活化10min，第五步温水中和10min，第六步钝化处理25min，每循环10min停泵5min，第七步蒸汽吹扫30min，第八步涂装第一道涂层，第九步远红外干燥60min，第十步涂装2、3、4道涂层/每道涂层远红外干燥60min，停点涂层检测，第十一步表面处理。

本发明的压缩机冷却系统修复技术，旧设备要先将换热器管束修复后再涂进行(镀)层防腐处理，其工艺流程为：

(一)换热器管束修复，按照原图纸设计标准，将旧换热管拆铣下来，将新换热管恢复安装并进行整体壳程/管程分别试压合格；

(二)设备管程连接---清除油污---热水循环---酸洗除锈---活化处理---温水中和---钝化处理---涂层涂装---远红外干燥---重复涂装-远红外干燥4道---涂层检测；

(三)设备壳程连接---清除油污---热水循环---酸洗除锈---活化处理---温水中和---钝化处理---涂层涂装---远红外干燥---重复涂装-远红外干燥4道---涂层检测。

旧冷却器设备修复按照《管壳式换热器制造标准GB151-1999》工艺流程具体施工方法进行操作。

本发明的特点：1、新设备实施办法，将压缩机冷却系统换热器管程/壳程形成涂(镀)层，从而达到阻止结垢、延缓腐蚀，并促进热传导和冷却效果，促使装置长时间稳定运行；

2、旧设备实施办法，如果冷却系统换热器设备已经蚀漏，可将压缩机旧系统换热器管束修复后再涂进行(镀)层防护；

3、该技术经济效益，延长设备使用寿命200％以上，节省检(维)修成本200％以上，降低能源消耗200％以上，节省资源消耗200％以上。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。

实施例一

压缩机冷却系统防护技术，新设备管程防腐处理工艺流程是：设备管程连接---清除油污---热水循环---酸洗除锈---活化处理---温水中和---钝化处理---涂层涂装---远红外干燥---重复涂装-远红外干燥4道---涂层检测。

新设备管程/壳程防腐处理按照工艺流程方案具体施工步骤为：

(一)设备管程/壳程连接，各工艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液及水槽管道形成可循环工艺流通连接；

(二)各工艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液及水槽液按管程管道需求量的1.5倍兑足槽液；

(三)各槽液温度预备，除油剂槽液65℃、酸洗液槽液20℃、活化液槽液20℃、钝化槽液20℃、蒸汽160℃、及循环水(常温)准备；