[发明专利]用于注塑模的流道调整件以及注塑模

说明书

技术领域

本申请涉及注塑成型领域，具体涉及一种注塑模和用于注塑模的流道调整件。

背景技术

塑胶产品以其质量轻，成型快，成本低廉，结构简单，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业，以蓄电池行业为例，蓄电池的许多载体都是采用的塑胶产品，例如蓄电池的正负端子保护套采用塑胶注塑而成，该端子保护套为蓄电池的重要组成部分之一，其质量的好坏，将直接或间接影响蓄电池的质量。

在一种蓄电池正负端子保护套的注塑成型过程中，需要用不同的颜色来区分正负极，其中正极为红色，负极为蓝色。传统做法一般是开两套模具，分开正负极端子保护套单独注塑，每完成一种保护套的注塑，需要重新上下模，换装相应部件，例如前模仁、后模仁等，清洗炮嘴，再开始另一种端子保护套的注塑。

发明内容

本申请提供一种用于注塑模的流道调整件以及采用这种流道调整件的注塑模。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于注塑模的流道调整件,包括：

柱体，所述柱体上端具有旋转槽，所述旋转槽的侧壁开有至少一个用于与型腔分流道连通的流道口；

以及挂台，所述挂台位于柱体下端，所述挂台的底面设有至少一个防转定位槽。

在一种实施例中，所述防转定位槽为弧形槽或锥形槽。

在一种实施例中，所述旋转槽为内六角槽、内三角形槽、内正方形槽或内菱形槽。

在一种实施例中，还包括流道勾针孔，所述流道勾针孔自所述旋转槽底部向下贯通所述柱体和挂台。

在一种实施例中，所述流道口为自旋转槽内壁延伸至外壁的槽体；所述流道口为两个，两个所述流道口绕所述柱体中心线分布，且相互夹角为90度。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种注塑模具，包括后模板，唧嘴，前模仁和后模仁，还包括流道调整件，所述前模仁与后模仁围合形成至少两组型腔组，每组所述型腔组包括产品型腔和至少一条分流道；所述流道调整件紧配在所述后模仁与后模板之间，且流道调整件上端穿过后模仁，所述旋转槽与唧嘴输出口连通；注塑时，所述流道口与其中一组所述型腔组中的分流道连通。

在一种实施例中，所述后模仁上具有与流道调整件外形匹配的阶梯孔，所述流道调整件的柱体装在所述阶梯孔内，所述挂台抵住所述阶梯孔的孔壁，所述后模板还装有至少一个波仔螺丝，所述后模板抵紧挂台底面，所述波仔螺丝抵紧防转定位槽。

在一种实施例中，所述流道调整件还包括流道勾针孔，所述流道勾针孔自所述旋转槽底部向下贯通柱体和挂台；所述注塑模具还包括拉料针，所述拉料针从下方伸入到流道调整件的流道勾针孔内。

在一种实施例中，所述流道口为两个，两个所述流道口绕所述柱体中心线分布，且相互夹角为90度。

在一种实施例中，所述型腔组为两组，一组中产品型腔为正极端子保护套型腔，另一组中产品型腔为负极端子保护套型腔。

本申请的有益效果是：

本注塑模具有至少两组型腔组，操作者可根据需要配置多组待注塑的产品型腔，通过控制流道调整件上流道口的方向，利用流道调整件将唧嘴与需要的型腔连通，使热熔后的热塑胶进入对应产品型腔，成型出产品。过程中无需拆卸模具，更换相应部件，即可实现各型腔组之间的转换。

附图说明

图1为本申请用于注塑模的流道调整件的立体图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为沿图2中B-B剖切后的剖视图；

图4为本申请注塑模中流道调整件与型腔组的结构示意图；

图5为本申请中流道调整件与型腔组的结构放大图；

图6为本申请中注塑模侧面结构示意图；

图7为图6中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，一种注塑模具包括前模板（A板），后模板（B板），唧嘴，前模仁，后模仁，流道调整件以及其他现有部件。该前模仁与后模仁围合形成至少两组型腔组，每组型腔组包括产品型腔和至少一条分流道，该分流道用于将热熔后的热塑胶引导入产品型腔内进行注塑成型。该流道调整件紧配在后模仁与后模板之间，该流道调整件可根据需要将不同产品型腔的分流道与上部唧嘴连通。

具体地，该流道调整件包括柱体以及挂台，该柱体上端具有旋转槽，该旋转槽的侧壁开有至少一个用于与型腔分流道连通的流道口。该挂台位于柱体下端，挂台的底面设有至少一个防转定位槽。