[发明专利]单管反生产磷酸二铵系统及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于磷复肥生产技术领域，涉及一种生产磷酸二铵的装置，具体涉及一种单管反生产磷酸二铵系统；本发明还涉及一种利用该系统生产磷酸二铵的生产工艺。

背景技术

AZF工艺是法国上世纪开发的生产高浓度复合肥—磷酸二铵的技术，该技术被国内外广泛使用，AZF工艺中采用双管生产磷酸二铵，具有返料比低、动力消耗低的优点。实际生产过程中由于酸浓、酸质的影响，该双管生产系统也存在以下不足：1）对浓磷酸浓度及质量要求高,具体指标为：P₂O₅≥50%，SO₃≤3.3%，含固量0.22～0.3%；Fe₂O₃：1.1～2%；Al₂O₃：0.9～2.1%；MgO：0.25～1.3%；2）双管反喷出介质的物理性质不同（GPR介质为料浆、DPR正常情况下介质为粉状），使得系统产品粒度、返料量不好控制，对系统水平衡造成影响；3）干燥机、造粒机易粘接；4）干燥机管反在初始投料时因系统温度影响，投料时间严重滞后；5）双管反交替结垢清理难度大，有效生产时间少；6）造粒系统氨溢出量大，洗涤系统负荷较大。

而且，随着国内磷资源的逐渐匮乏，作为生产磷酸二铵原材料的浓磷酸浓度要保证在50%以上，对于国内众多无磷资源的企业来说几乎无法实现，也越来越没有可能。采用AZF工艺生产磷酸二铵的企业也是愈发举步维艰。如果降低浓磷酸浓度，则会对系统水平衡、氨回收及企业效益造成严重影响，同时也会造成环境污染。因此，对该工艺进行改造也是势在必行。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种单管反生产磷酸二铵系统，能用浓度和质量较低的磷酸生产磷酸二铵，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的另一目的是提供一种利用上述系统生产磷酸二铵的生产工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种单管反生产磷酸二铵系统，包括造粒机筒体，造粒机筒体上并排设有管反器和造粒机氨化器主轴，造粒机氨化器主轴上依次安装有三个氨化器喷嘴，管反器和造粒机氨化器主轴均位于造粒机筒体轴线的上方，造粒机氨化器主轴固定安装；管反器由依次相接的管反应器前段和管反应器后段组成，管反应器前段的一端位于造粒机筒体内，管反应器前段的另一端伸出造粒机筒体外，并与管反应器后段的一端相连接，管反应器后段的另一端与反应室的一端相连接，反应室的另一端安装有NH₃进口，反应室的侧壁上设有CPA进口；管式反应器前段的侧壁上、沿远离管反应器后段方向依次设有第一管反器喷嘴和第二管反器喷嘴，第一管反器喷嘴和第二管反器喷嘴均为条形孔。

本发明所采用的另一技术方案是：一种利用上述单管反生产系统生产磷酸二铵的工艺，具体为：按现有双管生产工艺生产磷酸二铵，但氨化器氨的投量为现有双管生产工艺投氨量的40～50%，将洗涤液直接加入酸槽用于配制管反用酸，不再加入管反器。

本发明单管反生产磷酸二铵系统将现有造粒机管式反应器（GPR）和干燥机管式反应器（DPR）的双管工艺改为只有造粒机管式反应器(GPR)的单管工艺，利用浓度低于44～46%的浓磷酸生产磷酸二铵，实际产能不受影响，还有所提高，而且产品的粒度、圆润度等外观质量有了较大改善。解决了现有生产系统在生产磷酸二铵过程中存在的问题。能够适应目前国内磷资源逐渐匮乏的矛盾，对磷复肥企业进一步发展提供了发展空间，更有利于企业实现“质量取胜”目标，同时通过相关工作做到达标排放，对减少环境污染有着重要的意义。

附图说明

图1是现有双管反生产系统的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明单管反生产系统结构示意图。

图4是图3的左视图。

图中：1.造粒机管式反应器，2.SCL进口，3.NH₃进口，4.CPA进口，5.文丘里喉管，6.管反喷嘴，7.造粒机筒体，8.造粒机氨化器主轴，9.氨化器第一喷嘴，10.氨化器第二喷嘴，11.氨化器第三喷嘴，12.反应室，13.管反应器后段，14.管反应器前段，15.第一管反器喷嘴，16.第二管反器喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。