[发明专利]一种可升降式填充料仓

说明书

技术领域

本发明属于镁冶炼还原工艺操作设备技术领域，更具体的说，本发明涉及一种镁冶炼立式罐蓄热还原炉专用操作机组的填充料仓。

背景技术

镁以其优良的性能及丰富的资源成为最受关注和最具发展潜力的轻量化绿色结构材料和功能材料，在汽车、电子、电器、航天航空和国防军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。我国镁矿资源极为丰富，经过几十年的发展，我国原镁产量居世界首位，已成为镁的生产与出口大国，形成了具有竞争力的可持续发展优势产业。金属镁对于人类的生产生活有着极为重要的作用和影响,因此金属镁冶炼工艺的改进对社会的发展也有着深远的意义,需要进行不断探索。

目前，镁的生产一般有两种方式：1、电解法；2、热还原法。

电解法，因其初期投入较大；并且，对技术要求较为苛刻；因此，不符合我国国情，在国内没有被大量使用。

而热还原法（也称硅热法），是通过硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原。由于这种方法具有工艺流程和设备较简单，建厂投资少，生产规模灵活，成品镁的纯度高、技术难度小、建造容易等优点；所以，其成为了我国普遍采用的炼镁方法。

目前，国内使用的硅热法炼镁的炉体结构是：在炉体内横向设置多个还原罐。这种卧式结构的还原炉使用后，无法采用机械设备对其进行操作；必须由人工进行还原炉的卸盖、取结晶镁、罐内残渣清理、添加新镁矿球料等工序，工作效率低；并且，操作过程中，工人均需承受还原罐内散发出的达1000℃的高温，以及大量的烟气和粉尘；作业环境恶劣，劳动强度大；另外，由于炉体体积较大，还原罐数量较多，因此，需要大量劳动力（一个具有48个还原罐的炉体，为生产1万吨结晶镁，换罐工作需要工人100人,1～2个小时能完成），生产效率也低。

为此，国内在山西某厂进行了立式罐蓄热还原炉的生产试验，成功应用并取得了可观的效果。立式蓄热还原炉的采用，降低了炼镁过程中的能量消耗，最主要的效果是使炼镁过程机械化和自动化作业成为可能。

立式罐蓄热还原炉的开口向上；工作时，需要镁矿料之间有空隙，以便镁蒸汽可以顺利的向上流动，这就需要镁矿料呈较完整的球状；但是，为了一次装料可以满足多个还原罐的使用，需要的料仓容量大，深度深；这样，由高处落下的镁矿料易摔碎；如果碎料过多，在镁还原成镁蒸汽时，镁矿料之间的缝隙减少，镁蒸汽无法有效的在结晶器内结晶，严重影响镁的生产。

现有的具有缓冲装置的料仓一般有两种，一种是在料仓内设置交错的斜插板，颗粒物料在下降过程中沿斜插板逐层下降，起到缓冲作用；另一种是在料仓内设置螺旋板，螺旋板对颗粒物料起到导向的作用，将颗粒物料导致料仓底部；这两种形式的料仓虽然也能起到一定的缓冲作用，但是，其主要应用于颗粒较小，或者粉末状物料的缓冲；而立式罐蓄热还原炉所需的是颗粒较大的球状镁矿料；因此，在斜插板或螺旋板的下方会存有大量的空隙，浪费了大量的储料空间；这样，为了增加储料量，则需要更大的料仓才能实现，使得料仓笨重，占地较大。并且，球形料易滚动，并不一定会沿着斜插板或螺旋板的导向移动；因此，上述现有两种具有缓冲装置的料仓不适用于大颗粒球状镁矿料，且易造成局部堵塞，降低下料的可靠性和实用性。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便，容量大，对球状料缓冲效果好的可升降式填充料仓。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括设置于机架上的筒状的上料仓，其结构要点上料仓内设置有顶部为开口、底部为出料口的下料仓；下料仓通过升降机构设置于机架上。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料仓底部设置有提升架；所述的机架底部设置有从动链轮；所述的升降机构包括设置于机架上方的提升电机，提升电机同机架上方的主动链轮相连；所述的主动链轮同从动链轮通过链条相连；所述下料仓底部的提升架固定于链条的链节上。

进一步的，所述的机架包括顶部的台面，所述的提升电机设置于台面上；提升电机两侧均设置有主动轴，两主动轴通过蜗轮蜗杆减速机分别同两从动轴相连；所述两从动轴的两端，相应于上料仓的外侧均设置有主动链轮；所述的链条穿过台面的通孔同主动链轮和从动链轮相连。

更进一步的，所述的机架底部相应于提升架设置有限位顶杆。

作为本发明的另一种优选方案，所述的下料仓顶部的开口内侧设置有支撑角，支撑角的上表面设置有密封垫，密封垫的端部伸出下料仓的边缘并同上料仓的内壁相接触。

进一步的，所述支撑角的上表面倾斜设置。