[发明专利]一种高强高导铝合金导线及其制备方法

权利要求书

1.一种高强高导铝合金导线，其特征在于，所述铝合金导线按重量百分比包含如下元素：铁Fe 0.13%-0.72%，铜Cu 0.11%-0.45%，钪Sc 0.007%-0.1%，硅Si≤0.07%，混合稀土(镧+铈)0.03-0.04%，硼B≤0.004%，铝Al及其他杂质。

2.根据权利要求1所述的铝合金导线，其特征在于，所述杂质中钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr元素之和≤0.01%。

3.根据权利要求2所述的铝合金导线，其特征在于，所述杂质中其它不可避免杂质总量≤0.01%。

4.根据权利要求1所述的铝合金导线，其特征在于，所述铝合金导线按重量百分比包含如下元素：铁Fe 0.553%，铜Cu 0.322%，钪Sc0.051%，硅Si0.051%，混合稀土(镧+铈)0.033%，硼B 0.004%，铝Al及其他杂质,所述杂质中钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr等杂质元素之和≤0.01%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的铝合金导线，其特征在于，所述铝合金导线电阻为2.72-2.95×10^-8Ω·m，即58.3-63.2IACS；抗拉强度σ为112-132MPa，延伸率δ为24-38%。

6.根据权利要求5所述的铝合金导线，其特征在于，所述铝合金导线丝织构度达45%以上，为单一取向织构或多取向的复合织构。

7.根据权利要求6所述的铝合金导线，其特征在于，所述铝合金导线是通过超低温快速拉拔定形而成的。

8.一种权利要求1所述的高强高导铝合金导线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：配料；

步骤二：熔炼；

步骤三：连铸连轧；

步骤四：拉丝；

步骤五：退火处理；

其中所述步骤四拉丝中最后一道拉拔为超低温快速拉拔定形。

9.根据权利要求8所述制造方法，其特征在于，所述超低温快速拉拔定性工艺为：将已拉拔成直径Φ3.0±0.1mm的铝导线锭，放入液氮冷却槽中，待导线冷到-100℃以下，快速拉拔成型，获得最终截面为5±0.1mm²异形截面导线。

10.根据权利要求8或9所述制造方法，其特征在于，

所述步骤一：配料

按重量百分比：铁Fe 0.13%-0.72%，铜Cu 0.11%-0.45%，钪Sc 0.007%-0.1%，硅Si≤0.07%，混合稀土(镧+铈)0.03-0.04%，硼B≤0.004%，钒、钛、锰、铬四种元素及其他不可避免杂质总量≤0.01%；余量为铝配料；

所述步骤二：熔炼

先将99.7%的工业纯铝锭放入炉中熔化，再加入各元素的中间合金；熔炼炉的铝液进入保温炉，加铝硼中间合金，搅拌除杂质；以氮气由炉底输送精炼剂对铝液进行精炼、除气；除渣后的铝合金液体静置30分钟，温度控制在750-800℃之间；期间对炉内成分进行分析和调整；

所述步骤三：连铸连轧

轧机进口温度为：480℃-560℃，出口温度为：270℃-320℃；

所述步骤四：拉丝

拉丝得到直径Φ9.5±0.1mm的铝合金杆经过拉丝机拉制铝合金单线；拉丝模具设计保证良好润滑，配模设计保证前几道拉拔传动比大于模具直径确定的伸长率1-4%；

将已拉拔成直径Φ3.0±0.1mm的铝导线锭，放入液氮冷却槽中，待导线冷到-100℃以下，快速拉拔成型，获得最终截面为5±0.1mm²左右异形截面导线；

所述步骤五：退火处理

拉丝后热处理温度为360-420℃，热处理时间为30分钟；自然冷却得到高强高导铝合金导线。