[发明专利]一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀的钛铌合金，其特征在于，按重量百分比计组成为：Nb为0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量为Ti。

2.一种耐腐蚀的钛铌合金制备板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)铸锭制备：采用海绵钛和纯铌按照权利要求1的配比进行配料和压制电极块，电极块进行组合焊接制备一次电极，然后进行两次真空自耗电弧熔炼制备出铸锭；

(2)锻造制备板坯：采用快锻机对铸锭进行开坯和板坯锻造，开坯加热前对铸锭表面进行涂层处理，锻造开坯温度为900～1100℃，保温2～5小时，锻造比2～10，终锻温度≥700℃，板坯锻造温度为750～1000℃，保温1～3小时，锻造比2～6，终锻温度≥650℃，板坯规格为厚度30～200mm，板坯锻造火次为1～4火次；

(3)板坯热轧：开坯或1火加热温度为800～900℃，保温1～3小时，总加工率70～90％，终轧温度≥650℃；当2～4火次热轧加热温度为750～880℃，保温1～2小时，每火次总加工率60～80％，终轧温度≥600℃；

(4)表面处理：对热加工板坯需进行碱洗和酸洗去除表面氧化皮，然后水洗清洁，再进行表面修磨以保证表面无肉眼可见的表面缺陷；

(5)冷轧：冷轧前采用真空热处理或在电阻炉中退火，温度为550～700℃，保温1～2小时，或者在表面处理后直接进行轧制，热轧坯料经过3～5次的冷轧最终加工至成品，两次冷轧之间进行除油处理和中间退火，成品轧制后进行成品退火处理，并且冷轧时道次变形量为9％～25％，总加工率为35％～55％。 

3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀的钛铌合金制备板材的方法，其特征在于：步骤(5)中除油处理是指对于冷轧后进行热处理的板材需要进行除油处理，具体先进行超声波清洗除油或用除油剂进行清洗，然后经过酸洗、水洗和烘干处理。

4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀的钛铌合金制备板材的方法，其特征在于：步骤(5)中的中间退火和成品退火均采用真空退火热处理，退火温度为600～850℃，保温1～3小时，真空度不低于1×10^-1Pa，经过成品退火的产品直接成为产成品，或再经过酸洗、水洗后成为产成品。

5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀的钛铌合金制备板材的方法，其特征在于：其中中间退火采用电阻炉退火，退火后进行碱洗、酸洗和水洗；涂层处理是指涂刷或喷涂玻璃粉浆料，按重量计具体配比为玻璃粉∶粘接剂∶稀释剂＝2∶1～2∶0.1～1，其中粘接剂是水溶性树脂，稀释剂是工业用水，涂层厚度0.5-2mm。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的一种耐腐蚀的钛铌合金制备板材的方法，其特征在于：碱洗用碱液的配比为按重量比85～95％的NaOH加上15～5％的NaNO₃混合后在熔融状态下使用；酸洗用酸液配比为按体积比HF∶HNO₃∶H₂O＝5～10％∶30～40％∶余量，氢氟酸的质量分数为40％，硝酸的质量分数为65～68％。