[发明专利]仿真大理石板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及大理石板，具体涉及人造仿真大理石板及其生产方法。

背景技术

在用于室内装饰的各种石材中，以天然大理石及瓷砖的应用最为广泛，无论是家具台面、窗台，还是室内墙面、地面都适合使用天然大理石及瓷砖。但是，天然大理石不但市场价格高而且含有一定的放射性元素。石材的选择是绿色环保家装中的重要一关，放射性污染是一种隐性污染，没有仪器检测我们是无法感知的，从另一种角度来说其危害性比甲醛、苯更大，因此在装修时必须认真对待。天然大理石在室内铺装工程中也存在各种问题，如在施工铺装过程中，需要大量的水泥砂浆材料为铺装粘合剂，铺装专业技术要求高，施工困难，干燥时间长，施工费用高，无法DIY自行安装。另外，由于天然大理石超重量，在木质结构的房屋中也无法使用，并且在要求所有建筑材料以重量轻为主要指标的高层建筑中，天然大理石的运用也是不太适合的。

发明内容

本发明的目的是克服天然大理石的不足，提供一种价格低廉、材质轻、易铺装、无危害、无污染、能够代替天然大理石来使用的仿真大理石板及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种仿真大理石板，包括基材层，所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。

本发明还提供了一种仿真大理石的生产方法，包括以下步骤：选择基材，所述基材可选用聚氯乙烯微发泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板；将选择好的基材裁切成所需尺寸，优选的规格为8×360×360mm、12/15×400/600/800×400/600/800mm；将裁切好的基材进行开榫扣，优选的榫扣为锁扣榫或平扣榫；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面喷绘天然大理石的纹理；在喷绘好大理石纹理的基材表面涂装面漆。

优选地，所述基材选用聚氯乙烯微发泡板。该板材的表面结皮层较厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均匀，相对于其他几种板材性价比较高。另外，聚氯乙烯微发泡板还具有防水防潮、阻燃、防虫防蛀、保温隔热、吸音防震、重量轻、弹性好、无气味、不含铅、不含甲醛等优点。聚氯乙烯微发泡板材的颜色优选为白色或米黄色，板材的密度为550kg/m³，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度≥55，弯曲强度≥20mpa.tan，弯曲弹性模量≥600mpa，表面密度≤1000kg/m³。

优选地，在基材表面采用UV油墨喷绘天然大理石的纹理。UV油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种，是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一组分都能通过化学反应变成固态，固含量可达100％。UV油墨采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后，产生自由基或阳离子引发聚合物固化。在UV固化体系中，不需要加入挥发性溶剂，原料中的预聚物和稀释剂均具有聚合反应的活性，固化时全部交联成膜，所以无溶剂挥发，污染小、不损害人体健康，不存在因溶剂的挥发而带来喷绘墨膜厚度前后不一致的问题。另外，UV固化产品的性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质。

优选地，在基材表面涂装聚氨酯UV附着力底漆，以增强油墨层与基材之间的附着力。相比于溶剂油墨，UV油墨在固化干燥时，发生交联聚合反应，瞬间体积缩小，产生较大的内应力，存在附着力的问题。采用附着力较好的聚氨酯UV附着底漆，可减少收缩应力，改善UV油墨的润湿性，提高板材的附着力。

优选地，所述面漆选用UV油漆。所述面漆的涂装工艺包括以下步骤：涂布2～3道耐磨底漆，漆膜厚度为30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工艺，增强产品的透明性和光洁度，使达到大理石的镜面效果，漆膜厚度为90-120克/平方米。UV油漆的淋涂工艺所制成的漆膜硬度高，透明性好，光洁度高。

为了使本发明提供的仿真大理石板的外观更美、性能更优、使用效果更好，还可在所述基材的背面涂布油漆作为平衡层，涂布工艺为三道底漆一道面漆，漆膜厚度为60克/平方米。

优选地，所述平衡层和所述面漆层选用UV油漆，UV油漆制成的漆膜硬度高，透明性好，光洁度高，色泽稳定。