[发明专利]抗水化烧成钙镁砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼用耐火砖，尤其涉及一种钙镁砖。

背景技术：众所周知，含钙质碱性耐火材料因其具有环保以及能洁净钢水等优点，在建材、冶炼等行业逐渐得到了广泛的应用。然而，氧化钙容易水化的问题一直没有得到较好的解决，制约了其应用的深度和广度。目前常用的含钙质耐火材料——未经表面防水处理的钙镁砂自然存放而不发生水化的时间一般不超过100天；而无论利用经表面防水处理的钙镁砂还是未经表面防水处理的钙镁砂来制备钙镁砖，不仅需要采用无水或含水量尽可能少的液态结合剂，而且生产出来的钙镁砖必须经过浸油或浸腊表面处理后再采用真空包装才能保存180天不水化；既增加了产品成本，又给产品储存、运输和使用带来了很大的麻烦，严重制约了钙镁砖的推广和应用。因此，如何提高钙镁耐火材料的抗水化性能一直是困扰耐火材料生产厂家的一大难题。

发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种无需作防水处理即可长期存放的抗水化烧成钙镁砖。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，它由耐火材料与结合剂按100:4～7的重量比配制烧结而成；按质量百分比计算，所述耐火材料由12～80%的A料、20～88%的镁砂配制而成；其中，按质量百分比计算，所述A料由粒径为8～5㎜的A料粗砂10～20%、5～3㎜的A料中砂10～20%、3～0㎜的A料细砂20～30%、≤0.088㎜的A料粉30～50%配制而成，所述镁砂由粒径为8～5㎜的镁砂粗砂10～20%、5～3㎜的镁砂中砂10～20%、3～0㎜的镁砂细沙20～30%、≤0.088㎜的镁砂粉30～50%配制而成；所述结合剂是质量百分比浓度为1.2～1.3的木质素溶液、氯化镁溶液、硅酸钠溶液、硫酸铝溶液、磷酸溶液之一；其制作步骤如下：

1）将上述A料粗砂、A料中砂、A料细砂、镁砂粗砂、镁砂中砂、镁砂细砂混合均匀，加入结合剂混合碾压5分钟；然后加入上述A料粉、镁砂粉混合均匀，再碾压至少25分钟，得湿料；

2）将上述湿料压制成砖坯；

3）将上述砖坯送入烘烤窑中烘干，升温曲线为100℃ 5h、200℃ 5h；

4）将上述烘干的砖坯送入高温窑中烧结，烧结温度为1550～1650℃、保温8～10h。

本发明的优选技术方案为：耐火材料由26～66%的A料、34～74%的镁砂配制而成。

本发明进一步的优选技术方案为：耐火材料由40～52%的A料、48～60%的镁砂配制而成。

本发明更进一步的优选技术方案为：耐火材料由46%的A料、54%的镁砂配制而成。

本发明再进一步的优选技术方案为：耐火材料与结合剂的重量比为100:4.5。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，以A料和镁砂为主要原料，因此无需进行表面防水处理即可在常温常压下自然摆放300天以上而不发生水化；具有氧化钙含量高，抗水化能力强的优点。

具体实施方式：下面以1000千克耐火材料为基数制备本发明砖作为具体的实施例，对本发明作进一步说明：

实施例1

1）备料：分别秤取粒径为8～5㎜的A料粗砂12千克、5～3㎜的A料中砂24千克、3～0㎜的A料细砂24千克、≤0.088㎜的A料粉60千克备用，分别秤取粒径为8～5㎜的镁砂粗砂88千克、5～3㎜的镁砂中砂176千克、3～0㎜的镁砂细砂176千克、≤0.088㎜的镁砂粉440千克备用，秤取结合剂40千克备用；

2）配料：将上述A料粗砂、A料中砂、A料细砂、镁砂粗砂、镁砂中砂、镁砂细砂投入行星式轮碾机中混碾均匀，加入上述结合剂混碾5分钟；然后加入上述A料粉、镁砂粉混碾30分钟，得湿料；

3）制坯：将上述湿料按常规方法压制成砖坯；

4）烘干：将上述砖坯送入烘烤窑中烘干，升温曲线为100℃ 5h、200℃ 5h；

5）烧结：将上述烘干的砖坯送入高温窑中烧结，烧结温度为1550～1650℃、保温8～10h。

实施例2

各步骤同实施例1；其中，步骤1）中的A料粗砂为160千克、A料中砂为80千克、A料细砂为240千克、A料粉为320千克，镁砂粗砂为40千克、镁砂中砂为20千克、镁砂细砂为60千克、镁砂粉为80千克，结合剂为70千克。

实施例3