[发明专利]一种钛白粉包膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛白粉包膜方法，属于钛白粉生产领域。

背景技术

装饰层压纸用钛白粉具有耐候性（耐光性、光稳定性、耐温耐晒性）、遮盖力（高不透明度）、分散性和留着率等这些应用指标必需通过包膜来解决：主要采用磷、铝、硅、锆化合物，包膜物质成分和均匀致密性都影响到钛白粉的应用性能。

目前，钛白粉包膜方法是将偏钛酸煅烧后得到二氧化钛进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理，然后向钛白粉浆料中加入包膜剂，经过干燥煅烧后得到钛白粉。这种包膜方法步骤多，时间长，能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是减少工艺步骤，将钛白粉的包膜步骤提前，即直接对偏钛酸进行包膜处理来得到钛白粉。

本发明的技术方案是：一种钛白粉包膜方法，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，然后加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，调节pH至7以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，最后经过煅烧粉碎得到包膜后的钛白粉。

进一步，所述可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的一种或几种。

进一步，所述可溶性磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钾、磷酸一氢钾、磷酸钠、磷酸钾、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾的一种或几种。

进一步，使用氢氧化钠或氨水调节pH。

进一步，所述可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的一种或几种。

进一步，所述含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌中的一种或几种。

该方法依次包括以下步骤：

1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为50~500g/L；

2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的0.1~10%；

3） 向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量的0.1~10%；

4） 使用氢氧化钠或氨水调节浆料pH至7以上；

5） 过滤、水洗；

6）向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.1~2%；含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.1~2%。

7）过滤；

8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。

与现有技术相比，本发明提供的钛白粉包膜方法步骤少，降低了能耗，提高了生产效率，并且钛白粉的松软度得到了提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：

1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为50g/L；

2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的0.1%；

3） 向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的0.1%；

4） 使用氨水调节浆料pH至7；

5） 过滤、水洗；

6） 向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.1%；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.1%。

7）过滤；

8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。

实施例2

钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：

1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为100g/L；

2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的2%；

3）向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的2%；

4） 使用氢氧化钠调节浆料pH至8；

5） 过滤、水洗；

6） 向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为二氧化钛含量的0.6%；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为二氧化钛含量的0.6%。

7）过滤；