[发明专利]一种变径式哈夫节密封垫

说明书

技术领域

本发明属于管道抢修技术领域，具体涉及一种变径式哈夫节密封垫。

背景技术

哈夫节密封垫是与哈夫节壳体相配合使用的管路抢修装置，其主要实现对于管道的渗漏或破损处进行密封包裹抢修。传统的哈夫节密封垫的具体结构如图1所示，包括设置在其两端的半弧形密封圈A，同时在其密封圈A两端部之间设有连接彼此的密封条B，上述各部件间首尾衔接最终构成回环式结构；在安装时依靠两密封垫的相背侧卡嵌于哈夫节壳体的预制固定槽内，依靠其相对侧部对置贴合以及两端密封圈与待抢修管路外管壁的挤压贴合，最终实现其高密封性能。上述部件在长期使用时，时常发现以下问题：首先，现有密封垫的密封圈两端部最小间距均在设计时即已限定其小于待抢修管路的管径，其固然在某种程度上保证了待抢修管路外壁与密封垫的紧密贴合性，然而，在安装装配时，往往需要通过管路外壁对于密封圈端部的硬性挤压，迫使其端部张开而使管路卡嵌入内，不但安装操作困难，同时当其管路外壁粗糙度较大时，时常发生管路外壁强制挤压密封圈端部而导致其端部断裂损坏问题，当出现明断裂纹尚可肉眼发觉并当场更换哈夫节，顶多影响其维修效率，一旦出现断裂暗纹，或现场环境恶劣难以发觉时，则又必然导致其实际使用寿命的降低和维护工作的频繁进行；其次，由于现有密封圈外形都呈宽度均匀且两相对称的半弧形，也就是说，其内外弧面所在圆为同心圆且其内弧面形状与待抢修管路外壁弧度完全一致，如图2所示；这样，当整个抢修工作完成后，由于密封圈与哈夫节壳体槽壁以及待抢修管路外壁的摩擦力，往往反而导致密封圈的两端部变形量大于其中段处变形量，其密封圈各部分的变形量的差异，致使其压合力产生差异，实际工作时极易发生该中段密封处的侧翻现象和高压流体冲出事故，导致哈夫节的密封失效，不得不频繁维护，从而为施工人员带来极大困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种变径式哈夫节密封垫，可杜绝现有密封圈由于两端部间距过小而导致的安装初始阶段的其两端部挤压断裂损坏问题，其安装方便且使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种变径式哈夫节密封垫，包括两相对设置的半弧形密封圈以及设置于两密封圈端部处的用于连接彼此的密封条，所述密封圈两端部最小间距的一半大于其两端部最小间距连线的中点至密封圈内环线底部间距。

本发明的有益效果在于：当采用上述结构以后，其密封圈整体即为呈现外环线为与哈夫节壳体预制槽配合的半弧状，而其内环线则呈现横向布置的类似扩口椭圆状构造；此时，其内环线外形或可直接为半个椭圆，亦可为其椭圆的一部分。当待抢修管路放置入哈夫节壳体所围合成的空腔内后，由于密封圈的上述结构，其管路与密封圈两端部的摩擦力即可得到极大降低甚至可完全避免；即使密封圈两端与管路外壁存在些微间隙，亦可通过管路挤压密封圈中段产生的橡胶移位并填充上述间隙，从而杜绝了现有密封圈由于两端部间距过小而导致的安装初始阶段的其两端部挤压断裂损坏问题，其安装方便且使用寿命长。

附图说明

图1为现有哈夫节密封垫结构示意图；

图2为图1的密封圈部分正面视图；

图3为本发明的其中一种实现方式的结构示意图；

图4为图3的密封圈部分正面视图；

图5-6为本发明的装配过程示意图。

具体实施方式

一种变径式哈夫节密封垫，包括两相对设置的半弧形密封圈10以及设置于两密封圈10端部处的用于连接彼此的密封条20，所述密封圈10两端部最小间距的一半大于其两端部最小间距连线的中点至密封圈10内环线底部间距，如图3-6所示；此处的密封圈10两端部及其内环线底部，具体位置可参考图4所示，其两端部的最小间距连线的中点，即为图4中R1所在位置的圆心标识处。