[发明专利]紫外光-热双重固化光油及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种紫外光-热双重固化光油，其特征在于，其包括以下重量份的组分：

树脂组合物20-70份、稀释单体10-50份、光引发剂1-10份、阻聚剂0.01-5份、流平剂1-10份、消泡剂1-10份、基材润湿剂1-10份。

2.根据权利要求1所述的紫外光-热双重固化光油，其特征在于，其包括以下重量份的组分：树脂组合物35-60份、稀释单体10-40份、光引发剂3-7份、阻聚剂0.01-0.5份、流平剂1-3份、消泡剂1-3份、基材润湿剂1-5份。

3.根据权利要求2所述的紫外光-热双重固化光油，其特征在于，其包括以下重量份的组分：树脂组合物55份、稀释单体32份、光引发剂5份、阻聚剂0.25份、流平剂1.5份、消泡剂1.25份、基材润湿剂1份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油，其特征在于：所述树脂组合物为含有异氰酸酯基的聚氨酯丙烯酸酯树脂与含有羟基的树脂的组合物，两者的重量比为1.6:1~1:1；所述含有异氰酸酯基的聚氨酯丙烯酸酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂或芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂，优选脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂；所述含羟基的树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂或环氧树脂，优选丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油，其特征在于：所述稀释单体选自聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三（2-羟乙基）异氰脲酸二丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯以及丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种任意比例的混合物。

6.根据权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油，其特征在于：所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮和双（2,4,6-三甲基苯甲酰）苯基氧化膦中的一种或两种以任意比例的混合物。

7.根据权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油，其特征在于：所述阻聚剂选自对苯二酚、2,6-二叔丁基甲苯酚和对羟基苯甲醚的一种或两种以任意比例的混合物；所述流平剂选自聚醚改性聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有机硅改性丙烯酸酯和异丙醇中的一种或两种以任意比例的混合物；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅油或聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚；所述基材润湿剂选自改性聚硅氧烷和聚醚改性有机硅中的一种或两种以任意比例的混合物。

8.制备权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）搅拌预分散：将部分稀释单体加入反应容器中，缓慢加入光引发剂，并进行均匀搅拌15-30分钟，待光引发剂完全溶解之后加入流平剂，继续搅拌15-30分钟使流平剂充分溶解，然后加入树脂组合物，加热搅拌均匀，其中加热温度控制在30-50℃，搅拌时间为30-60分钟，搅拌速度为500-600r/min；

（2）充分搅拌：将剩余部分稀释单体、阻聚剂、消泡剂、基材润湿剂加入到步骤（1）得到的预分散树脂溶液中，继续加热搅拌60-120分钟，加热温度控制在30-40℃，搅拌速度为800-1000r/min，最后收料即得。

9.权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油的应用，其特征在于，将其用于转印膜的保护涂层，以增加转印膜的光泽度、耐抗性、耐磨性、耐化学腐蚀性和使用寿命。

10.权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油的应用方法，其特征在于，首先在涂有离型树脂层的载体膜上，涂布权利要求1-3任一项所述的紫外光-热双重固化光油，然后置于70-100℃的烘干通道进行光油的热固化，形成可塑性良好的膜层，然后在该膜层上进行其他油墨的印刷，最后施加转印胶层；待装饰图案转移到物体上之后，对转印图案表面的保护层光油施加紫外光照，使其彻底固化；优选地，所述紫外光以160W/cm的线功率，在20秒内完成光油层的彻底固化。